防腐方案 副本.doc

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1、防腐方案副本  脱硫塔防腐整改施工方案及安全预案脱硫塔防腐整改施工方案及安全预案编制审核批准3333xx年5月  1、工程概况本次施工主要对脱硫塔防腐进行整改。  2、依据2.1施工图纸、防腐说明书及技术规格书2.2SY/T0043-xx《油气田地面管线和设备涂色规范》2.3SY4203-xx石油天然气建设工程施工质量验收规范(站内工艺管道工程)2.4SY/T5858-xx《石油工业动火作业安全规程》2.4国颁及部颁现行施工及验收规范3施工作业时间整改时间定于xx年5月4日至xx年5月8日,预计作业时间4天。  4.1脱硫塔防腐作业前准备→组装脚手架→除去表面油漆

2、→涂装底漆→涂装中间漆→涂装面漆→检查验收→拆除脚手架→成品保护  5、施工准备5.1防腐施工前,应充分熟悉技术文件,技术标准及验收规范,完成施工方案和技术交底,并进行安全技术教育。  5.2设备、管子、管件应施工检验完毕并具有工序交接证书。  5.3材料、机具检测仪器,施工人员、设施及场地已齐备,能够满足施工的需要。  5.4防护设施安全可靠、施工用水、电、气等能满足连续施工的需要。  5.5设备及管道表面的油漆、尘土等杂物应清除干净。  5.6防腐蚀施工所用材料必须符合国家行业标准,并具有出厂合格证和验收资料,必要时对原材料应进行抽查复检。  5.7材料的堆放

3、、保管应按品种等划分区域、分类存放,并应作好防潮措施。  6、施工技术要求  6、施工技术要求6.1严格SY/T0043-xx《油气田地面管线和设备涂色规范》中的要求进行需防腐设备,涂料配套为环富底漆、聚氨酯面漆。  涂层结构为二底三面,涂层总干膜厚度≥220um6.2设备必须喷砂除锈至Sa2.5或者打磨处理至St3级,严格执行SY/T00407-1997《涂装前钢材表面预处理规范》。  6.3防腐涂料涂装6.3.1涂装采用高压无气喷涂,底层总干膜厚度≥120um施工符合产品说明书6.3.2涂层面漆刷颜色和战场标志、标识应符合《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/

4、T0043-xx要求即天然气管为中黄色,放空管为大红色,排污管为紫棕色,设备为银白色。  6.3.3质量检测外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。  干膜厚度大于或等于设备厚度的检测点,占检测总数的90%以上,其他检测点厚度也不低于设计厚度的90%。  涂层针孔检测执行《管道防腐层检漏试验方法》。  7、质量保证措施7.1严格按照我公司标准质量体系运行。  7.2认真熟悉设计文件、施工图纸及国家标准和施工规范,并结合产品使用说明书,做好施工方案和技术交底。  7.3建立现场防腐施工的质保体系,质保体系由项目经理、工程技术人员、检查人员、专业队长、班组长、技术骨干组成,

5、根据明确的施工主要工序,设定每道工序的检查要点,按工序和施工部位划清施工责任,落实到作业组和每个操作者,既有群检又有专检,形成一个全过程全方位的控制网,并将质量控制责任和经济挂钩。  7.4施工开始阶段,可能会产生忽视质量抢进度的情况,必须有针对性的责令停工,组织现场操作者观摩不正确的操作方法,找出原因及时纠正,这样才能使操作者始终如一地把质量放到首位。  7.5严格按施工工序,施工部位执行岗位责任制,在开工时,根据劳动力的投入、施工难易做动态管理,按工序和单位划分阶段和区域,将作业组和操作者编好代码,每日完成部位,当日记录在案,鼓励每个操作者都来重视质量,保证质

6、量。  7.6与施工同步来完成各项技术管理工作,在施工全过程中认真填写施工日记,每日三次记录气象情况,重点记录温度和湿度,与施工同步完成各项质量证明文件的填写,及时解决施工技术问题,即时组织共检、工序交接检查,最终交工验收等工作。  7.7防腐施工重点工序控制7.7.1原材料的检查验收A.必须按设计文件和施工规范选用材料。  施工现场重新核对清点规格和数量。  B.使用的施工配合比,必须按设计或规范规定执行,使用前必须做试板试验,满足技术要求方可使用。  C.施工所使用的原材料必须具备产品合格证和技术指标检验证明书。  D.对有怀疑的、批量大的原材料必须经有资格的

7、单位进行抽验复查。  E.材料检验要始终如一地贯彻到施工全过程,要做到开始全面检,施工过程重点检,施工投料前抽项检。  9.7.2防腐涂料喷涂施工质量控制及检查重点。  涂层合格标准◇每道涂层均应进行检查,涂层应光滑平整、颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、9.8已施工完毕的设备和管道,应作好施工成果的保护工作,严禁踩踏和碰撞  10、安全保证措施  10、安全保证措施10.1参加防腐蚀、绝热工程的操作人员和管理人员施工前必须进行安全技术教育,熟练掌握本工种安全操作规程。  10.2和施工现场,必须有足够的消防水源,配备相应的消防设施,消防道路应畅通。  10.3施工人

8、员,必须佩

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