镇海炼化Ⅱ加氢装置加氢精制综合能耗现状及对策措施.doc

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1、II加氢装置加氢精制综合能耗现状及对策措施吴旭波（屮国石化镇海炼化分公司浙江宁波315207）摘要：2007年II月H加筑楷制改造为30力吨/年焦化汽油与50力吨/年直他煤汕'混合加議，装置投产以來，装置综合能耗与国内同类装置能耗进行对比、分析，查找存在的问题，结合2010年3月装置扩能改造的机会，制定相应降耗措施，通过优化操作工况，使装置综合能耗大幅F降，8月份综合能耗5.035kgEO/l,创国内同类装置最好成绩。关键词：加氢精制措施综合能耗国内同类装畫I扩能改造前装置能耗状况2007年11刀II加氢精制改造为30力吨/年焦化汽油与50力吨

2、/年育饰煤油混合加氢，同年12月根据公司安排，装置处理焦化汽油和直僧柴油混合加MoII加氢装置投产麻，平衡了因延迟焦化装置扩能麻公司焦化汽油资源较高的压力，但在装置运行过穆屮暴露装置能耗较高的问题，2008年1月至2010年1月装置能耗平均值11.272kgEO/to1」11加氢精制装置综合能耗构成II加氢精制装置综合能耗由新鲜水、循环水、软化水、电、蒸汽、循环水、燃料气物料构成。2008年1月至2010年1月装置综合能耗平均值11.272kgEO/t,其屮新鲜水、循环水、软化水总共占7.64%,电、蒸汽、燃料气三项能耗总共占了92.36%。1

3、.2与国内同类装置能耗对比表1是2009年度木装置与中国石化系统内同类装置综合能耗最低的广州分公司（II）的各单耗对比，装置各单项能耗都高于广州分公司（II）,主要集屮在电、蒸汽、燃料气三项能耗,如何降低电、蒸汽、燃料气单耗，作为降低装置综合能耗着力点。表12009年镇海炼化（TI）和广州分公司（H）装置综合能耗对比（单位：kgEO/t）新鲜水循环水软化水电1.OMPa餐汽3.5MPa蒸汽燃料气综合能耗镇海炼化（II）00.8440.0462.5142-7.69.685.11110.595广州分公司（U）0003.8350.52441.4155

4、5.77492存在问题（1）富气脱硫塔操作压力过低目前装置贫液（二乙醉胺）由加氢裂化装置提供，但其贫液泵出口压力只有0.7MPa,导致富气脱硫塔操作压力不能大于0.5MPa,否则贫液不能进富气脱硫塔。因富气脱硫塔操作压力过低，脱后富气不能通过自压方式并入高乩系统（0.5〜0.6MPa）o（2）汽提塔操作压力过低4月份装置改造投产以来，汽提塔底精制石脑汕带水十分严重，约1%〜3%,精制石脑汕带水对乙烯安全生产存在一大风险。精制石脑油产品带水现彖严重，带水原因有儿点：原先双塔汽提改为单塔蒸汽汽提，汽提塔底精制石脑油产品带水；开工以来受焦化汽油库存较

5、低影响，装置负荷较低，汽提塔进料温度低于设计温度50°Co通过降低汽提塔操作压力，减少精制石脑油水含量。（3）反应系统压降上升从图1可以看出，反应生成油进高压换热器E202CD入口温度178°C,V243热高分气进E204换热器入口温度153°C,在此操作条件下，E202CD和E244处钱盐结晶严重，E202CD压羌和E244压羌均为0.2MPao反应系统压降上升，导致循环氢出口压力相应上升，3.5MPa蒸汽消耗增加。PR73053GMP*TR7302r153^2PQ*图I反应生成油流程（4）反应热富裕装置改造后，焦化汽汕产量比例大幅增加，不饱

6、和坯加氢反应释放大量热量，反应加热炉负荷较小。一方面反应热不能充分吸收，增加了水耗、电耗，另一方面却在维持反应加热炉低负荷运行。3对策措施3.1节燃料气措施II加氢装置扩能改造后，处理以焦化汽油和非芳原料为主进行混合加氢，因焦化汽油不饱和坯含最较高，其溟价在80gBr/100g左右，不饱和坯加氢饱和示产生巨大反应热，充分考虑到反应热的充分利用，增加反应加热炉跨线和气动阀，加热炉只作为开工炉，装置正常生产后停用加热炉，燃料气可下降300Nn?/h,年节能2268吨标汕。3.2节汽措施（1）汽提塔改用氢气代替蒸汽汽提借鉴广州分公司将氢气用于航煤加氢

7、装置汽提的成功经验，在木装置试用氢气汽提。引一蛍气管线（DN20）至汽提塔，作为氢气汽提线（见图2）。通过用150〜200Nn?/h氢气汽提替代蒸汽汽提，使装置精制石脑油水含量在20mg/kg左右。通过汽提方式的改变，确保了精制石脑油品质的提高，同时用于汽提的1.3t/hl.0MPa蒸汽停用，年可节能829.92吨标油。图2汽提塔氢气汽提流程（2）降低循环氢压缩机汽轮机3.5MPa蒸汽流量停运F201后，反丿应原料改走F201跨线，系统压降减少0.4MPa左右，C202出口压力相应减少，压缩机出口反飞动线阀门全部关闭，3.5MPa蒸汽下降约0.

8、86t/ho将反应注水点进行调整，从原先的高压空冷注水点移至E244,热高分压力从原先3.83MPa降至目前的3.67MPa,循环氢圧缩机出口压力相应