钢管拱的制造方案.doc

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1、管拱的制造方案1结构特点、制造的关键及对策措施1.1结构特点主桥为100m跨度钢管混凝土结构，钢管拱桥由拱肋、吊杆、系杆及桥而系（横梁、纵梁、行车道板）等几部分组成。本工程钢结构的特点是：中承式结构、结构数量大，基本构件种类多，左、右两侧拱肋对称。1.2结构制造的关键⑴钢拱肋的几何尺寸控制和线形控制。⑵主拱肋钢管的几何尺寸控制和线形控制。⑶主拱肋风撑的几何尺寸控制。⑷焊缝的焊接质量。1.3对策措施㈠技术措施钢管拱的制造关键在于几何尺寸精度的控制和焊接质量的控制。采用先进的加工设备、制造工艺和焊接方法，严格控制关键件的加工，严格控制焊接质量和焊接变形是确保钢管拱制造质量的基础。根据木桥的特点

2、，以及类似钢管拱的制造技术经验，并对国内外同类型钢管拱制造技术进行了全面的分析和研究，制定T以下几关键项的技术控制措施：⑴按构件相似原理，将构件分类，进行流水线分道作业，专业化生产以取得规模效应。⑵运用数控等离子切割设备及远红外一液压自动温控弯管技术及胎架制作工艺，减少人为误差，实现精密制造。⑶按构件特征，在工厂内按设计的吊装节段加工制作并进行半拱或整拱预拼,然后解体成空间节段运至现场直接吊装，减少工地空间对位及焊接工作量，充分利用工厂制作机械化程度高、精度好、工效高的优点，减少工地施工量，以缩短施工总周期。⑷钢管由许多单元组成，这许多的单元最后要拼成拱桥整体，这就决定了各种单元制造过程的

3、高精度要求。从筒节加工精度、组装对接精度，杆件相贯线切割精度，到工装胎具制作精度，焊接变形控制精度等都必须严格加以保证。㈡管理措施⑴编制关键工序工艺实施细则及详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准。⑵操作人员和现场管理人员要严格按实施细则及作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工程师检查处理后方可继续施工。⑶所有用于关键工序的检验、测量、试验设备和生产设备都要在实施前进行鉴定，符合要求后才能使用。⑷严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽

4、工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后才准许下道工序施工。⑸加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，采取对策，消除产牛影响工序异常的不稳定因素。⑹要由熟悉并能熟练掌握本工序的操作人员进行施工操作，在施工前对这些人员要进行规范、规程、标准、工序工艺、计量、检测等方而进行培训。⑺加强机具、设备的维修、保养和检查，确保施工过程中机具、设备处于良好状态，并有一定数量的设备备用件。⑻及时进行质量评定。工序完成后由分管生产副经理组织班组长及质检员,对工序质量进行评定，由专职质检工程师核定质量等级

5、。所有参加评定的人员都要签字确认，并保存评定资料。2钢管拱制造工艺流程钢板材质复检一号料一切割一边缘加工一卷管一焊接纵缝一超声波检测一矫圆一拼接（钢管接长、焊接对接环焊缝）一超射波检测及探伤一热弯一组装一焊接成桁架节段一超声波检测（必要时进行X射线拍片）一节段间试拚装一节段间整装装一表而处理一涂装一制作完成，待运3钢管拱制造方法及工艺要点3.1钢管拱制造准备㈠编制钢结构制作关键工序工艺实施细则及详细的作业指导书（1）编制原则制作精度的制定%1确保钢结构制作加工安装的几何尺寸；%1确保钢结构制作误差引起的结构附加力，不影响结构使用的安全度；%1焊接及矫型过程不明显地影响材质的基木力学性能；%

6、1制定的容许误差要与制造工艺、测试手段和检测精度相吻合；%1试组装的容许偏差，与各组合单元的精度、工地安装架设的精度相适应。⑵制作精度的确定应符合《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》。㈡工艺设备准备⑴设置放样、试装平台；⑵制作专用胎型；①圆管对接焊胎型；②节段拼装焊接胎型；③整体节段组焊胎型。⑶制作下料及钻孔样板；⑷准备焊接矫型及顶弯设备。㈢制定焊接工艺及焊接质量管理细则针对本桥钢管焊接结构的特点，在焊接性能试验和焊接工艺试验的基础上,根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)及《钢结构工程检验评定标准》(GB5022I—95)的要求，编制《鄭县二桥焊接工艺及焊接质量管理细则》

7、，已明确工艺手段，确保焊接质量。㈣绘制施工详图按照工艺程序要求及设计图纸进行工装设计，绘制零件图、单元构件图及试装图。为控制质量，明确工艺流程，还需绘制从零件一单元构件一节段单元的加工、组焊、试装工艺流程图。㈤编制各种检查记录及发送单元表根据有关规程和标准的规定，制定各种检查记录表作为控制和制造精度和检查验收的依据。为便于成品移交，编制发送单元表，以利于运输和验收。4钢材、连接材料及涂装材料⑴钢板进料时，其母材的屈服强度