计算机辅助制造程序员工作要求：.doc

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1、计算机辅助制造程序员工作要求职业功能工作内容技能要求相关知识/步骤工艺准备（一）读图1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示法3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求。1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定呦法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.公差配合的基木概念5.形状、位置公差与表血粗糙度的基木概念（二）CAD模型建立1.分析零件基准建立坐标系统2.构建CAD模型3.存储为通用格式交换文档

2、1.按需要建立坐标系统2.构建线架模型3.线架模型尺寸效验（二）编制简单加工工艺1.能够制定简单的数控加工工艺2.金属材料与热处理的特性3.能够合理选择切削用量1.按需要设置粗/精加工顺序2.选择合适的加工刀具3.选择合适的切削用量4.确定合适的加工余量（四）刀具的选择和准备1.能够依据加工工艺选取刀具2.能够在主轴或者刀库上正确装配刀具3.能够准确输入刀具有关参数1.刀具的种类及用途2.刀具系统的种类及结构3.自动换刀装置及刀库的使用方法4.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法程序（一

3、）编制孔类加工程序1.能够编制钻、扩、较（镣）等孔类加丁-程序2.能够使用固定循环3.了程序调用1.常用数控指令（G代码、M代码）的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义编制程序（二）编制二维轮廓程序1.能够编制平面铳削程序2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序1.几何图形屮育线与育线、肓线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿的作用（三）编制数控车床程序（可选择）能够编制冋转体冬件的车削程序加工外圆，端面，柱面，锥度和成型表面。1.

4、常用数控车削加T指令的含义2.常用数控车削加工指令的应用（四）编制三维曲面加工程序能够编制简单三维曲面加T程序1.能够使川CAD/CAM软件编制简单三维曲面加工程序2.能够正确选择后处理器生成NC程序文件基本操作及日常维护（一）日常维护1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检杳2.能够在加T完毕后，清理机床及周围环境1.数控机床操作规程2.口常保养的内容（一•）基本操作（可以使用虚拟制造系统）1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能键3.能够通过操作面板手动输入加丁程序

5、及有关的参数4.能够通过输入设备输入加工稈序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系统7.能够正确调岀所选刀具8.能够进行程序单步运行、空运行9.能够进行加工程序试切削并做出正确的判断1.看懂数控机床操作手册2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5.相对坐标系、绝对坐标的含义6.机内对刀方法7.程序试运行的操作方法四（一）孔加工程序效验能够对单孔进行钻、扩、较等切削加工程序进行人工修改和检杏1.正确理解机械图纸2.应用相关的孔加工知识3・麻

6、花钻、扩孔钻及较刀的功用加工程序效验（二）平面轮廓铳削效验能够对铳削平面、垂直血、斜面、阶梯面和二维直线、圜弧轮廓的工件等加工程序进行人工修改和检查1.铳刀的种类及功用2.常用金属材料的切削性能（三）车削程序效验（可选）能够对回转体零件的车削程序加工外圆,端面,柱面，锥度和成型表面等加T.稈序进行人工修改和检查。1.正确理解车削加工图纸2.应用相关的车削加工知识3.常用数控车削加工指令（四）仿真运行给定程序能够检杳及仿真运行给定的二维加T程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法（五）仿真加工零件精度检

7、验能够使用对仿真加工成的零件进行精度效验1.内、外径检验2.长度检验3.深（高）度检验4.角度检验5.关键点位置坐标效验计算机辅助制造高级程序员工作要求职业功能工作内容技能要求相关知识/步骤工艺准备（一）读图1.了解零件的展开图、局部视图和旋转视图的基木概念2.能够读懂装配图3.能够从装配图中拆恫i零件图1.零件展开图、局部视图和旋转视图二视图、局部视图和剖视图的表达方法2.公差配合的基本概念3.形状、位置公差与表面粗糙度的基木概念（二）CAD模型建立1.分析零件的CAD模型2.构建较复杂的CAD模

8、型3・存储为通用格式交换文档1•按需要建立空间三维坐标系统2.使用CAD/CAM软件构建三维模型3.掌握通用图形文件格式的转换方法4.三维CAD模型尺寸效验（三）编制简单加工工艺1.能够制定较复杂的数控加工工艺2.熟悉典型的CNC加工机床特性3・能够优化选择切削用量1.数控加TH艺的制定方法2.影响机械加T精度的有关因素3.加工余量的确定（四）刀具的选择和准备1.能够依据加工工艺优化选取刀具2.熟悉数控机床刀具控制系统3.能够准确输入、修改刀具有关参数4.能够根据要求