计算机辅助制造大作业.doc

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1、计算机辅助制造大作业姓名:学号:班级：机械1107班一、根据图纸要求在Pro/E中得到零件的实体特征造型图1顶面图2底面二、确定加工方案1.根据零件的三维造型，有两种加工方向：(1)以上下两面为加工面(2)以上下及前而为加工而为了减少装夹步骤，采用前者。这样就可以先以下表面为粗基准，加工上表面;再以上表面为精基准，加工下表面。其中，平面用端铳刀加工效率高；外轮廓,台阶，槽用立铳刀加工；孔则以中心钻定位，钻头钻孔，立铳刀扩孔，镇刀精加工；曲而粗加工可用立铳刀、环形刀、球刀，精加工用球刀。1.根据以上得出所需的刀具卡片表1立式加工中心数控加工刀具卡

2、片序号加工工具刀具号刀具类型主轴转速S(rpin)进给速度F(mm/min)刀具补偿号及补偿值长度(mm)半径(mm)1①63面铳刀1面铳刀606242.4HlDl2①17立铳刀2平底刀1790537.03①8立铳刀3平底刀2387477.44①8.5钻头4钻头1348161.765①10较刀5钱刀2291733.16①5中心钻6中心钻114557.257①20钻头7钻头1145274.88①30镣刀8镇刀763152.69①10立铳刀9平底刀1909381.810①5立铳刀10平底刀1909190.911①12球刀11球刀1591254.56

3、1.确定工艺卡片分成上表而加工和下表而加工两部分表2立式加工中心数控加工工艺卡片(上表面加工)班级机械1107班产品名称或代号零件名称零件图号工步号工步内容(尺寸单位nrni)刀具号刀具规格(mm)主轴转速(rpm)进给速度(mm/min)背吃刀量/(mm)备注1粗铳上表面1063606242.21.5精铳上表面1063606242.20.52粗细侧面外轮廓20171790537.010精铢侧面外轮廓20171790537.0103粗铳台阶20171790537.010精铳台阶20171790537.00.54钻中心孔6①5114557.253

4、5钻小孔至小&5408.51348161.766狡小孔至①105①102291733」27挖槽(粗加工)3①82387477.42.5挖槽(精加工)3①82387477.40.58钻大孔至①20,深度2070201145274.89扩大孔至①29,精修孔底，深度2220171790537.010,精修时0.510镇大孔至①308①30763152.611粗铳两侧开口槽90>101909381.81.512精铳两侧开口槽10①51909190.90.513粗加工曲面11①121591254.5614精加工曲面11①121591254.56表3立式

5、加工中心数控加工工艺卡片(下表面加工)班级机械1107产品名称或代号零件名称零件图号工步号工步内容(尺寸单位mm)刀具号刀具规格(mm)主轴转速(rpm)进给速度(inm/inin)背吃刀量/(min)备注1粗铳下表面1①63606242.41.5精铳下表面1①63606242.40.52挖槽(粗加工)3082378477.47.5挖槽(精加丁-)3①82378477.40.53扩阶梯孔至①143①82378477.444中间曲面粗加工11①121591252.565中间曲面精加工11①121591254.566两侧曲面粗加工8①8237847

6、7.47两侧曲面精加工11①121591254.56三、加工仿真过程上表面加工1•毛坯153x83x32(mm)o2•以下表面为粗精准铳上表面，粗铳1.5mm,精铳0.5mm。3•以已加工上表面中心为基准，铳侧表面外轮廓至148x78(mm)o4•以已加工上表面为基准，铳台阶，深度为13mm。5•以已加工上表面为基准，钻大孔、小孔的三个定位孔，深度为3mmo6.钻两小孔至①8.5mm,深度为20mm。7•较两小孔至①10mm,深度为20mm。8•以已加工上表面为基准，铳上表面左右两槽，深度为3mm,屿高度为2mm。9.钻大孔至①20mm。10•

7、扩大孔至①29mm。11.鎖大孔至①30mm。12•以台阶为基准，铳左右两开口槽，深度2mm。先以直径10mm的立铳刀加工在以直径5mm的立铳刀加工13.粗加工曲面14•精加工曲而下表面加工1.以已加工上表面为基准，铳下表面，粗铳1.5mm,精铳0.5mmo2.以已加工下表面为基准，挖槽，深度8mnu3•以槽底为基准，扩阶梯孔，深度4価。4.中间曲面粗加工5.中间曲面精加工6.两侧曲而粗加工7.两侧曲面精加工四、加工程序1.上表面加工程序