自动机与生产线（第二版） 教学课件 作者 戚长政第5章 几种典型自动机.ppt

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1、几种典型自动机本章要点5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机TB24-8-6型回转式贴标机BZ350-Ⅰ型糖果包装机XS-ZY-250型塑料注射成型机TC-DGP4型陶瓷滚压成型机ZDK-160型自动制袋包装机M900型半导体料条激光打标机本章难点其工作原理、主要结构特点等基本知识第5章网络工具软件5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机5.1.1概述目前我国大中型啤酒生产企业所使用的液体灌装压盖机，规格已呈系列化趋势，随着机电一体化技术的发展和应用，其控制系统大多数采用计算机编程控制、人机界面显示，实现故障在线诊断，设备运行更加智能化，操作灵活方便、安全，进一步提高生产效率，减

2、轻劳动强度。本节将以ZP·BT120/20型啤酒灌装压盖机为例，着重介绍其工作原理、主要结构特点等基本知识。5.1.2主要技术特征及工作原理1.主要技术特征ZP·BT120/20型灌装压盖机用于啤酒、含有CO2气体的饮料的装瓶及皇冠盖的压盖，它具有二次预抽真空性能，是以CO2气体做背压的等压灌装压盖机本机主要技术参数如下:公称生产能力：（640ml啤酒瓶）40000瓶/h；灌装头分布圆直径：36000mm；压盖头分布圆直径：600mm；灌装头数：120个；压盖头数：20个；适用瓶型：瓶高130～350mm；瓶径52～82mm；适用瓶盖：GB4544—84皇冠盖；灌装温度：0～4℃；灌装压力

3、：1.4×105～3.5×105Pa；压缩空气消耗量：10m3/h；无菌空气消耗量：9m3/h；CO2气消耗量：0.25×10-2kg/L；去除碎玻璃耗水量：0.6m3/h整机总功率：45kW。5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机本机主要技术参数如下:图5.1灌装压盖机灌装部分总体结构简图5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机2.工作原理图5.2灌装阀工艺流程示意图5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机5.1.3主要组成结构1）灌装机部分3）控制部分2）压盖机部分图5.4是ZP·BT120/20型灌装压盖机的传动系统示意图，该机由双动力驱动，采用PLC和变频调速控制，实

4、现整机的同步运行工作。1.传动系统4）工作台部分5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机图5.4传动系统示意图灌装阀是灌装压盖机的核心部件，其性能的好坏关系到机器能否正常而高效地工作。它可分为长管式三室等压灌装阀、短管式预真空阀和电子控制阀，常见使用的灌装阀是短管式预真空阀。5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机2.灌装阀灌装阀的灌注工艺过程如下：1）预抽真空2）充气等压3）灌装排气4）液满卸压5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机3.供料装置供料装置主要由环形贮液缸、分配头、液面控制浮阀等组成。灌装机在工作过程中，环形贮液缸做回转运动，而输料管固定安装。图5.6供料分配头

5、结构示意图供料系统的输液管采用圆形不锈钢管，其内径可以根据下式求得：其中：4.托瓶装置ZP·BT120/20型灌装压盖机的瓶托装置采用气动与机械组合式结构，也称托瓶气缸。它按照一定的程序将瓶子托起，使瓶口与灌装头紧密接触进行灌装，装料完毕使瓶子下降并与灌装头脱离，因此，灌装机在工作过程中，托瓶装置必须运行平稳、准确、安全。5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机图5.8托瓶装置结构简图图5.9瓶盖搅拌器结构简图5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机5.送盖理盖及压盖头装置5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机6.高度调节装置灌装容器改变，即产品规格改变时，灌装阀、压盖头和贮

6、液缸之间应进行高度调整，图5.12所示是本机的贮液缸高度调节装置结构简图。这种自动调高装置在结构设计及制造时应注意以下几点：1）合理分布调高立轴。2）合理选择调高电机。3）保证各齿轮传动同步。4）齿轮和齿圈的强度可靠。5）调高立轴螺杆部分的传动螺纹型式和螺距应选择得当。图5.12贮液缸调高装置1—调高电机2—小齿轮3—大齿圈4—压紧轮5—支撑板6—轴承座7—立柱螺母8—调高立轴5.1.4生产率分析及技术特点5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机1.生产率分析回转式液体灌装压盖机的生产率与其转盘的工作转速和灌装头的分布数量有关，计算公式为：（5.2）灌装机转盘半径尺寸满足的条件为：（5

7、.3）2.ZP·BT120/20型灌装压盖机的技术特点其中，R——灌装头回转半径（m）；g——重力加速度（m/s2）；n——转盘转速（r/min）；f——瓶底与瓶托之间的滑动系数。5.1ZP·BT120/20型液体灌装压盖机1）采用变频同步调速技术，使整机的传动系统简单，同步性能可靠，运转平稳。2）采用二次抽真空技术，以CO2气体作背压，灌装速度快，酒液中CO2气体损失少，酒损少。3）控制系统的监控操作采用人机界面，工作