凝汽器组合安装施工方案交底记录表.doc

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1、施工方案交底记录表施工方案名称1号凝汽器组合安装交底人施工方案编号GPEC/HQDP/EP/1QJ/001主持人被交底人员签名：交底内容技术要求本工程凝汽器由哈尔滨电气有限公司生产，为散件供货。凝汽器型号N-8500-1型双流程对分式，换热有效面积8500m2。凝汽器为卧式布置，下排汽型，底部为刚性支撑，汽机排汽口与凝汽器喉部为膨胀节连接，冷却水管为钛管(简称换热管)。凝汽器主要由喉部、壳体、隔板、热井、水室、排汽接口组成，壳体和热井为一体结构。凝汽器重量分布于4个滑动支座及1个固定支座上，凝汽器与汽轮机排汽缸口的连

2、接及所有管道的连接均采用焊接，凝汽器垂直方向的热膨胀靠装于喉部与低压缸间的伸缩节来补偿。工艺流程就位前组合平台制作→壳体下半组合→壳体上半组合→喉部组合→喉部与膨胀节组合拼焊→基础验收清理及标高、中心复查→凝汽器滑动、固定支座就位找正→后水室预存放→水坑平台制作及拖运轨道布置→喉部与膨胀节整体拖运→喉部与膨胀节临时吊挂→壳体上半拖运→壳体上半临时吊挂→壳体下半拖运→壳体下半就位安装→壳体上半就位→壳体上下半拼焊连接→喉部与膨胀节就位→喉部与壳体连接→凝汽器开孔→冷凝器清扫→冷凝器清扫→穿钛管→胀、切、削钛管→焊钛管→

3、灌水试验质量措施1）保证壳体表面弯曲度控制在±20mm内，壳体隔板与底板之间的不垂直度≤1mm/m。2）各中间管板孔中心相对端管板的管孔中心的同轴度应不大于2mm,端板及隔板之间的间距尺寸允许偏差-30～0mm。3）凝汽器就位找正要求为：中心线偏差不大于10mm，标高偏差：±10mm。2）所有的外部焊缝，两端板和空冷区挡板焊缝都需作煤油试验，外部焊缝中若有被加强板覆盖处，烧焊时必须先做煤油试验，外部烧焊焊缝必须保证平整美观。安全措施Ø组合吊装前施工技术员作技术交底、让参与作业人员明确施工方案的内容及施工方法。Ø喉部吊

4、装前作业班组依照《安规》认真办理安全作业票。Ø组合各部位时，手指不得随意伸入即将组合的部位。Ø焊接工作严格按焊接工艺进行。Ø作焊缝煤油渗透试验时应办理危险作业票，有可靠的防火等安全措施。Ø多件起重设备同时操作时，应协调动作，注意安全。Ø壳体内作业应安装抽风机、送风机，使用12V行灯，壳体外有专人监护。Ø所有拖运设施应做全面检查，受力点不允许漏焊。Ø所有设备的吊装必须严格按照规定起吊点进行吊装。环保要求Ø加强安全卫生及环境保护责任制的落实，做到安全、环保工作人人有责。Ø所有施工人员要认真学习国家有关“环境保护”的政策法

5、规和规章制度，使全体员工充分认识到，搞好工程建设同时，还要搞好环境保护。Ø对施工中的垃圾必须归类定点堆放，严禁随意乱倒和堆放，更不能在附近随意堆放。Ø在施工时，要防止和减少噪音污染。Ø严禁在施工现场流动吸烟。Ø加强安全卫生及环境保护管理，保证施工区域每天的清洁卫生，创造良好的施工环境。日期:广东火电工程总公司