液压与气压传动 教学课件 作者 陈金艳 第5章.ppt

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1、第5章液压控制阀5.1概述5.2方向控制阀5.3压力控制阀5.4流量控制阀5.5比例阀5.6插装阀5.7叠加阀5.1概述5.1.1液压控制阀的分类5.1.2对液压阀的基本要求5.1.3液压控制阀的参数与型号5.1.1液压控制阀的分类1．根据结构形式：滑阀式、锥阀式、球阀式、膜片式、喷嘴挡板式等。2．根据用途：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀和复合阀等。3．根据安装连接方式：螺纹式（管式）连接、板式连接、法兰式连接、叠加式连接、插装式连接等。4．根据控制方式：定值或开关控制阀、比例控制阀、伺服控制阀等。5.1.2对液压阀的基本要求1．动作灵敏、使用可靠，工作时冲击振动小，

2、使用寿命长。2．油液通过阀时液压损失要小，密封性能好。3．结构简单紧凑，安装、维护、调整方便，成本低，通用性好。5.1.3液压控制阀的参数与型号规格参数表示阀的大小，规定其适用范围。一般用阀进、出油口的名义通径表示，单位为毫米。性能参数表示阀工作的品质特征。如最大工作压力、开启压力、允许背压、压力调整范围、额定压力损失、最小稳定流量等。型号是液压阀的名称、种类、规格、性能、辅助特点等内容的综合标志，用一组规定的字母、数字、符号来表示。型号是行业技术语言的重要部分，也是选用、购销、技术交流过程中常用的依据。5.2方向控制阀5.2.1单向阀5.2.2换向阀5.2.1单向阀1.

3、普通单向阀普通单向阀控制油液只能按某一方向流动，而反向截止，简称单向阀。单向阀结构如图5.1所示。为了保证单向阀工作灵敏、可靠，单向阀的弹簧应较软，其开启压力一般为0.035～0.1MPa。若将弹簧换为硬弹簧，则可将其作为背压阀用，背压力一般为0.2～0.6MPa。5.2.1单向阀图5.1单向阀1—阀体；2—阀芯；3—弹簧5.2.1单向阀对单向阀的主要性能要求①动作灵敏，工作时无撞击和噪声。②通过液流时压力损失要小，而反向截止时密封性要好。5.2.1单向阀2.液控单向阀图5.2(a)为液控单向阀的结构。当控制油口K不通压力油时，油液只可以从P1进入，P2流出，此时阀的作用

4、与单向阀相同；当控制口K通以压力油时，推动活塞1并通过顶杆2使阀芯3右移，阀即保持开启状态，液流双向都能自由通过。一般控制油的压力不应低于油路压力的30％～50％。图5.2(b)为液控单向阀的图形符号。5.2.1单向阀图5.2液控单向阀1—控制活塞；2—顶杆；3—阀芯5.2.2换向阀表5-1换向阀的分类分类方式类型按阀的操纵方式手动、机动、电动、液动、电液动按阀的工作位置数和通路数二位二通、二位三通、三位四通、三位五通等按阀的结构形式滑阀式、转阀式、锥阀式按阀的安装方式管式、板式、法兰式等5.2.2换向阀1.换向原理及图形符号如图5.3所示的是滑阀式换向阀，它是靠阀芯在阀

5、体内作轴向运动，从而使相应的油路接通或断开的换向阀。图5.3(b)所示为此换向阀的图形符号。5.2.2换向阀(a)换向阀工作原理(b)图形符号图5.3换向阀换向原理5.2.2换向阀图形符号表示的含义为：1）位数：即图形符号中的方格数，表示阀芯在阀体内的工作位置数，有几个方格就表示有几个工作位置。2）通数：即油口通路数，箭头表示两油口连通，但不表示流向。“⊥”表示油口不通。在每个方格内，箭头两端或“⊥”符号与方格的交点数为油口的通路数。另外可能有泄油口、控制油口，在符号中用虚线表示。3）常态位：三位阀的中间格及二位阀侧面画有弹簧的方格为常态位，即阀芯在原始状态下的通路状况。

6、5.2.2换向阀2.常用换向阀1)机动换向阀机动换向阀又称行程换向阀，它依靠安装在运动部件上的挡块或凸轮，推动阀芯移动，实现换向。图5.4(a)所示为二位二通机动换向阀。在图示位置(常态位)，阀芯3在弹簧4作用下处于上位，P与A不相通；当运动部件上的行程挡块1压住滚轮2使阀芯移至下位时，P与A相通。机动换向阀结构简单，换向时阀口逐渐关闭或打开，故换向平稳、可靠、位置精度高。但它必须安装在运动部件附近，一般油管较长。常用于控制运动部件的行程，或快、慢速度的转换。图5.4(b)所示为二位二通机动换向阀的图形符号。5.2.2换向阀图5.4机动换向阀1—挡铁；2—滚轮；3—阀芯；

7、4—弹簧5.2.2换向阀2)电磁换向阀电磁换向阀简称电磁阀，它利用电磁铁吸力控制阀芯动作。电磁换向阀包括换向滑阀和电磁铁两部分。图5.5(a)所示为二位三通电磁换向阀，图5.5(b)为二位三通电磁换向阀的图形符号。图5.6(a)所示为三位四通电磁换向阀，图5.6(b)为三位四通电磁换向阀的图形符号。5.2.2换向阀图5.5二位三通电磁换向阀1—衔铁；2—推杆；3—阀芯；4—弹簧5.2.2换向阀图5.6三位四通电磁换向阀1—衔铁；2—推杆；3—阀芯；4—弹簧5.2.2换向阀3)液动换向阀液动换向阀利用控制油路的压力油推动阀芯实现