煤化工工艺学第三版课件 教学课件 作者 郭树才 胡浩权 主编3.4 现代焦炉.ppt

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1、§3、炼焦§3．4现代焦炉§3．4现代焦炉1.焦炉概述⑴焦炉主要部分构成（三大室）①炭化室煤隔绝空气干镏的地方，焦炭形成的场所。②燃烧室是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。③蓄热室回收燃烧室废气的热量来预热空气和贫煤气的地方。⑵焦炉附加机械（四大车）①加煤车顶装焦炉的装煤车设在炉顶,其作用是从煤塔取出一定重量的煤料,通过炭化室顶部装煤孔卸入炭化室内.②推焦车炭化室装煤完毕后,煤落在室内成锥形,由推焦机上的平煤杆将煤推平;打开,清扫

2、与关闭机侧的炉门;将成熟的焦炭从炭化室的机侧推到焦侧的导焦车上.③导焦车（拦焦车）拦着从炭化室推出来的焦炭落到熄焦车上,并打开,清扫与关闭焦侧的炉门.④熄焦车接受推出的赤热焦炭,运到熄焦塔内(或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽),将赤热焦炭熄灭,然后卸在凉焦台上冷却.2.焦炉的结构与特点⑴炭化室和燃烧室两侧是燃烧室，炭化室与燃烧室依次相间，一墙之隔。顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。★一般，炭化室宽0.4～0.5m、长

3、10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭,炭化室机侧窄焦侧宽（有一定的锥度），炭化室顶部留有顶部空间以便导出粗煤气。★燃烧室由许多立火道构成,燃烧室比炭化室多一个。★蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。例：JN43-58-Ⅱ型焦炉炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3,加热水平高度800mm。焦炉燃烧室宽度为7

4、36mm和693mm（包括炉墙）。⑵斜道区连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和贫煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。⑶蓄热室位于焦炉炉体的下部，上部经过斜道与燃烧室相连，下部经废气盘分别与分烟道、贫煤气管和大气相通。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气（富气）由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。⑷焦炉加热系：燃烧室、斜道区、蓄热室。变换时间：20~30min（气流换向）⑸炉顶区炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔

5、、洪炉孔等。⑹基础平台基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。例：JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。3.焦炉炉型⑴焦炉炉型的分类①按火道结构形式的不同a:双联火道:燃烧室设计成偶数个立火道，每两个分为一组，一个火道走上升气流，另一个走下降废气，换向后气流反向流动。b:二分式：燃烧室火道分成两半，彼此以水平集合烟道相连，一半走上升气流，另一半走下降废气，

6、换向后气流反向流动。c:过顶式:两个燃烧室为一组，彼此借助炭化室顶部且与水平集合烟道相连的过顶烟道相连，形成一个燃烧室全部火道走上升气流，另一个全部走下降废气，换向后气流呈反方向流动。②按加热煤气种类的不同a:单热式焦炉（用贫煤气）b:复热式焦炉(能用焦炉煤气或贫煤气加热)③按煤气入炉的方式不同a:下喷式焦炉加热用的富煤气由炉体下部通过下喷管垂直地进入炉内，空气和贫煤气则从交换开闭器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。b:侧入式焦炉加热用的富煤气由焦炉机焦两侧水平砖煤气道引入炉内，空气和贫煤气则从交换开闭

7、器和小烟道从焦炉侧面进入炉内。（例如：58型焦炉的全称应为：双联火道，废气循环，加热煤气下喷的复热式焦炉。）4.解决焦炉高向加热均匀的措施⑴高低灯头火道中灯头高低不等⑵废气循环活到中混入废气，拉长火焰⑶分段燃烧火道分段供入空气，增长燃烧区×⑷按炭化室高度采用不同厚度的炉墙。（延长结焦时间，已不再采用）