数控车床编程及操作-教材.doc

《数控车床编程及操作-教材.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、数控技术培训教材数控车床编程及操作数控车床编程与操作37目　　录数控车床概述1第一章数控车床编程基本知识11.1编程概述11.2机床坐标轴21.3机床原点、参考点、机床坐标系21.4工件坐标系和程序原点21.5绝对编程与增量编程31.6直径编程和半径编程31.7程序构成3第二章编程基本指令42.1辅助功能M指令4指令的模态与非模态41．M00程序暂停52．M01任选暂停53．M02、M30主程序结束54．M03、M04、M05主轴正、反转，停止55．M06自动换刀指令56．M07（M08）、M09切削液开、关57．M98、M99子程序调用、结束52.2F、S、T指令51．进给功能F指令52．

2、刀具功能T指令63．主轴功能S指令62.3准备功能G指令62.3.1坐标系相关G指令71．工件坐标系设定G92指令72．预置工件坐标系选择G54~G59指令83．绝对编程G90与增量编程G9184．尺寸单位制选择指令G20（英制）和G21（公制）85．进给量单位选择G98、G9996．自动返回参考点G28和从参考点返回G2992.3.2运动方式相关G指令91．快速定位指令G0092．直线进给指令G0192+.倒角控制功能103．圆弧进给指令G02、G03114．螺纹切削指令G3212数控车床编程与操作372.3.3延时控制G04指令132.3.4单一固定循环切削指令141、内、外径切削循环指

3、令G80142、端面切削循环G81153．螺纹切削循环G8216固定循环指令与基本指令的比较：172.3.5复合循环切削指令G71、G72、G73、G76171．内、外径粗加工循环指令G71182．端面粗加工复合循环G72193．封闭轮廓循环（仿形循环）G73204、螺纹切削复合循环G7621第三章刀具补偿功能233.1刀具的几何补偿231．刀具偏置232．几何磨损243．实现243.2刀尖半径补偿24第四章子程序与宏程序254.1子程序254.2宏程序264.2.1宏变量274.2.2宏运算274.2.3控制指令274.2.4宏语句和CNC语句284.2.5宏程序实例28第五章　华中I型数

4、控车床操作简介325.1操作面板325.2开关机说明325.3屏幕说明335.4菜单功能335.5程序编辑355.6手动操作355.7自动运行365.8刀具参数设置375.9零点偏置设置38数控车床编程与操作37数控车床概述数控车床品种繁多，结构各异，但仍有很多共同之处，本书主要介绍CJK6032数控车床，该车床为两坐标、连续控制的小型台式车床，配置系统HCNC-1T系统，其人机接口、操作面板、操作步骤及编程方法均与当前国际主流一致。该车床功能：1.可车削直线、斜线、圆弧及曲线；2.可车削公制、英制螺纹，圆柱、圆锥螺纹；3.具有刀尖半径补偿、螺距误差补偿功能；4.固定循环、图形模拟显示等功能

5、。适于加工形状复杂的盘类和轴类零件。第一章数控车床编程基本知识1.1编程概述在数控机床上加工零件时，首先要进行程序编制，简称编程。编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度等）以及辅助操纵（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）等加工信息用规定的文字、数字、符号等组成的代码，按一定的格式编写成加工程序。编程过程主要包括：分析零件图纸，工艺处理，数学处理，编写零件程序，程序校验。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。在数控编程前，

6、编程员应了解所用数控机床的规格、性能、CNC系统所具备的功能及编程指令格式等，编制程序时，应对图纸规定的技术特性、零件的几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，确定使用的刀具、切削用量及加工顺序和走刀路线；再进行数值计算，获得刀位数据；然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、冷却液开、关等）编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制数控机床自动进行加工。数控编程方法：1.手工编程整个程序编制过程均由人工完成。数控车床编程与操作37仅适用于点位或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简

7、单，程序段不多，手工编程即可实现。2.自动编程用计算机把人输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，即数控编程的大部分工作由计算机完成。目前常用APT、图像仪编程系统、图形编程系统等。1.2机床坐标轴为简化编制程序的方法和保证程序的通用性，对数控机床的坐标轴和方向的命名制定了统一的标准，规定直线进给运动的坐标轴用X、Y、Z表示，常称基本轴，其关系用右手定则表示。坐标轴正向以刀具远离工件方向为正。数