数控车床编程与操作自编教材

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1、数控车床编程与操作西乡职业技术高中仅限本校内使用目录第一章数控机床简介第二章数控车床简介第三章数控车床编程第四章数控车床加工工艺第五章典型数控车床零件加工工艺与编程第六章FANUC数控车床操作CAXA数控车软件第一章数控机床简介数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床按照程序所规定的动作运动完成工件的加工。数控机床具有加工精度高,质量稳定;可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;机床本身的精度高、刚性大,

2、可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍)一:数控机床的组成及其各部分的功能数控机床由以下部分组成:控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体、辅助装置。1数控装置是数控机床的核心,包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件程序,并完成输入信息的储存,数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能2伺服系统是数控系统的执行部分,用该接收数控装置的指令脉冲,(常用的脉冲当量有0.01、0.005、0.001、在高精度机床上可以达到0.0005、0.0001,甚至更小)并通过相应的执行元件将指令脉冲转换成工作台的移动。3机

3、床本体他是数控机床的主体,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。4辅助装置数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。数控机床组成示意图:(车床)数控机床的原理1、按照零件加工的技术要求和工艺要求,编写零件的加工程序,然后将加工程序输入到数控装置,通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具,以及工件的夹紧与松开,冷却、润滑泵的开与关,使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨

4、迹和参数进行工作,从而加工出符合图纸要求的零件。2、数控机床加工工作原理示意图:第二章数控车床简介CKA6150选用FANUCOTD,FANUCOi-MATETC,FANUCOi-TA,FANUCOi-TB、安川J50L、SIEMENS802D,FAGOR8025T,FAGOR8055T等世界知名公司的数控系统.对工件可进行多次重复循环加工。该机床为万能型通用产品.特别适合于军工,汽车,拖拉机、冶金等行业的机械加工.主要承担各种轴类及盘类零件的半精加工及精加工.可加工内、外圆柱面,锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体.基本配置:1.机床采用卧式平床身结构,床身及床腿

5、采用树脂砂铸造,时效处理,导轨采用高频淬火,整体刚性强。2.主传动有两种形式可供选择:普通型:采用双速电机+电磁离合器,可实现手动三档,档内自动变速.交频型:采用变频电机,可实现手动三档,档内无级调速。3.迸给系统采用伺服电机,精密滚珠丝杠,高刚性精密复合轴承结构.定位准确、传动效率高。第二章数控车床简介4.机床基本配置为立式四工位刀架.卧式六工位刀架为特殊定货。5.可根据用户要求配置液压卡盘,液压尾架。6.配有独立的集中润滑器对床鞍及机床滑板迸行自动润滑。主轴箱配有独立润滑系统。7.机床配有独立的冷却系统。8.控制系统有FANUCOTD,FANUCOi-MATE、安川J5

6、0L、SIEMENS802D等世界知名公司的数控系统供用户选择。9.机床的外观防护采用流线型设计,美观、独特。防水,防屑,维护方便。10.优于国内同类产品的大孔径主轴,其主轴通孔直径Φ82,能通过较大直径的棒料.主轴扭矩大,刚性强.可强力切削。11.独立放置的操纵箱可纵向滑移,便于操作者蕊近对刀,操纵箱面板采用触摸式按键,美观可靠。12.配有内冷却.不抬起刀架更有利于加工工件及防止冷却液飞溅。13.床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理,移动部件可实现微量进给,防止爬行。第三章数控车床编程数控车床的坐标系和点数控车床的坐标系分为机床坐标和工件坐标系(编程坐标系)两种。都规定与

7、机床主轴轴线平行的方向为Z轴方向。刀具远离工件的方向为Z轴方向,即从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向(远离工件方向)。X轴位于水平面内,且垂直于主轴轴线方向,刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。第一节数控机床编程的必要知识点第三章数控车床编程进给速度用F表示刀具中心运动时的进给速度。由地址码F和后面若干位数字组成。进给倍率的单位是直线进给率mm/min,还是旋转进给率mm/r,取决于系统指定所采用的进给速度。第一节数控机床编程的必要知识点第三章数控车床编程常用的辅助功能第一节数控机床编程的必要知识点第三章数控

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