机械制图 教学课件 作者 闫文平学习单元4_82385学习单元4.ppt

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1、4.1零件图表达概述4.2典型零件图表达与识读4.3零件的测绘学习单元4典型机械零件图的表达与识读4.1零件图表达概述根据零件在机器或部件中的作用,可以将零件分为三类:连接件:如螺栓、螺母、垫圈、键、销等,主要起零件之间的连接作用,这些零件已经标准化不需要画零件图;传动件:如齿轮、带轮、轴、蜗杆、蜗轮等,它们起传递动力和运动的作用,这些零件上都有起传动作用的结构要素,如齿轮的轮齿、螺纹等。其结构要素多数已经标准化,并有规定画法。这些零件根据具体情况画零件图;一般件:如轴承座、轴承盖、箱体、箱盖、支架等。这类零

2、件的作用主要是支撑、包容轴、轴承等零件;同时还有防尘、安全作用。其结构形状和大小都要按部件的性能和结构要求设计,并结合制造工艺要求和选用标准结构要素,同时应按具体情况选用适当视图,画出零件图以供制造表示一个具体零件的工程图样称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。它要反映出设计者的意图,表达出机器(或部件)对零件的要求,同时要考虑到结构和制造的可能性与合理性,是制造和检验零件的依据。零件图的作用零件图是指导制造和检验零件的图样。因此,图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零

3、件图应包括下列基本内容:1.一组图形根据有关标准和规定,用正投影法表达零件内、外结构的一组图形。2.全部尺寸零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零件制造、检验时所需的全部尺寸。3.技术要求标注或说明零件制造、检验或装配过程中应达到的各项要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等要求。4.标题栏标题栏画在图框的右下角,需填写零件的名称、材料、数量、比例,制图、审核人员的姓名、日期等内容。零件图的内容4.1.1零件的视图选择要求完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。正确视

4、图之间的投影关系及表达方法要正确。清晰所画图形要清晰便于看图。便捷利于绘图和尺寸标注。4.1.2视图选择的方法及步骤1.分析零件(1)几何形体、结构分析:要分清主要和次要形体(2)功用分析:形状与功用有关(3)加工方法分析:形状与加工方法有关2.视图选择的步骤(1)选择主视图1)零件的安放位置:考虑加工位置(轴、盘类);工作位置(支架、壳体类)2)投射方向:能清楚地表达主要形体的形状特征按形状特征选择主视图的投影方向按加工位置选择主视图的投影方向按工作位置选择主视图的投影方向(2)选其它视图首先考虑表达主要形

5、体的其它视图,再补全次要形体的视图。对主视图没有表达清楚的部分,再选择其它视图来表达。选择其它视图时应注意以下几点:①每个视图都要有明确的表达目的。对零件的内、外结构形状;主体、局部形状的表达每个视图都要有侧重,不能盲目选择。②选择视图的数量力求少而简单,便于表达。不出现多余视图和重复表达。③尽量选择基本视图,并在基本视图上采用适当的剖视等表达方法来表示主要部分的内部结构。④采用局部视图、斜视图时,尽量配置在视图附近符合投影关系的位置上。1.尺寸基准的概念尺寸基准就是零件在设计、制造和检验时,计量尺寸的起点。

6、标注尺寸时也必须从基准出发,以保证零件在机器中工作的要求,并使加工过程中的尺寸测量和检验方便。尺寸基准的形式有:点基准——一般是坐标原点、圆的中心;线基准——回转体零件的轴线;面基准——零件的加工面(如底面、端面、接触的配合面)、零件的对称面4.1.3零件的尺寸标注基准(对称面)基准的形式:根据基准的作用不同,又可分为两种(1)设计基准(2)工艺基准2.尺寸标注的形式(1)链状式(2)坐标式(3)综合式3.尺寸合理标注(1)标注尺寸要保证设计要求零件上的主要尺寸,如有配合要求的尺寸及影响产品性能和质量的尺寸,

7、应该从设计基准直接标出,主要尺寸70±0.02和两孔距95±0.05。(2)不要注成封闭尺寸链封闭尺寸链是由首尾相接,绕成一个整圈的一组尺寸。每个尺寸是尺寸链中的一个组成环,如图所示为注成封闭尺寸链,在加工时很难保证设计要求。因此在尺寸链中选择一个最不重要的环不标注尺寸,称它为开口环,使其它环的尺寸误差都集中到开口环上去,可以保证设计要求。(3)标注尺寸要符合工艺要求1)尺寸标注应考虑加工次序。2)不同加工方法的有关尺寸应集中标注,如图所示车削加工尺寸标注在上侧,铣削加工尺寸标注在下侧,这样看图方便。a)轴的

8、零件图b)毛坯c)加工φ25,保证长25d)掉头加工φ30,保证长61e)加工φ25,保证长36f)铣削键槽3)考虑加工方法的要求如图所示的轴承座与轴承盖的半圆孔,因加工时合起来镗削因此应标注直径,不标注半径。4)考虑测量方便a)不正确b)正确5)毛坯面和加工面的尺寸标注a)不正确b)正确毛坯面和机械加工面之间只能有一个联系尺寸4.零件常见结构的尺寸注法铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。

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