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时间:2020-03-09
《数控车床加工工艺与编程操作 教学课件 作者 任国兴 课题九.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、《数控车床加工工艺与编程操作》课程电子教案主编:任国兴学习目的:(1)熟练掌握在数控车床上车削各种外形复杂综合零件的方法。(2)巩固提高前几课题所学的工艺知识和操作技能,并将其综合连贯起来。学习重点:能将柱形、锥形、圆弧等外形面按照零件图纸的要求,进行综合工艺分析与编程处理并进行加工操作。课题九、外形轮廓综合训练课题九、外形轮廓综合训练9.1制订车削综合零件的相关知识9.2综合加工实例(1)9.3综合加工实例(2)9.4综合加工实例(3)复习思考题制订加工外形轮廓综合零件要比简单零件复杂得多,应根据零件的形状特点、技术要求、工件数量和安装方法来综合考
2、虑。1.如果毛坯余量大又不均匀或要求精度较高时,应分粗车、半精车和精车等几个阶段。2.如果零件过长要用顶尖装夹,在编程时应注意Z向退刀不要撞到尾座。3.对于复杂的零件要经过两次装夹,由于对刀及刀架刀位的限制一般应把第一端粗、精车全部完成后再调头,这与普车不一样,调头装夹时注意应垫铜皮或做开口轴套或软卡爪。4.车削时一般应先车端面,这样有利于确定长度方向的尺寸。车铸铁时应先车倒角,避免刀尖首先与外皮和砂型接触而产生磨损。5.若零件需要磨削这时只做粗车和半精车。6.对于台阶轴的车削应先车直径较大的一端。7.车槽、一般安排在精车后、车螺纹一般安排在最后车削
3、。9.1制订车削综合零件的相关知识课题九、外形轮廓综合训练第二节综合加工实例(1)【实例】加工外轮廓综合零件(1)如图9—1所示。(一)刀具选择(1)有断削槽的900机夹正偏刀(2)45度端面刀(3)60度三角形螺纹车刀(4)刀宽为4mm的切槽刀。(二)工艺分析1.此件需要掉头两端加工车削,以Ø55外圆和Ø44~Ø55锥体交线为分界。2.先车削Ø50一端至Ø55调头后车削M35一端至Ø44~Ø55锥体交线处。3.装夹,用45度端面刀手动切削Ø50侧端面。4.用900偏刀加工外圆粗、精车时用同一把刀,径向留0.8mm精车余量,轴向留0.4mm精车余量。
4、5.用刀宽4mm的切槽刀分三次加工Ø45槽。6.调头时用铜皮垫(或做Ø50同心轴套)装夹Ø50外圆并找正。7.用450端面刀手动切削M35侧端面保证工件长度。课题九、外形轮廓综合训练1520Z2×45°SR70Ø40Ø460-0.045Ø35Ø450-0.035Ø340-0.05M25×1.51525515150士0.24图9—1外轮廓综合零件(1)毛坯:Ø48×152X材料:4512104×2Ø25R208.用90度偏刀加工外圆外径留0.8mm精车余量,轴向留0.4mm精车余量;车至零件尺寸。9.切槽并加工螺纹。10.用T指令对刀,螺纹切削指令用复
5、合循环G76编写。(三)相关计算1.加工外轮廓圆柱螺纹直径d时,外圆柱应实际车削到的尺寸为:d=35-0.13p=35-0.13×1.5=34.805mm2.加工外轮廓各尺寸圆柱面时应按公差取其中间值。3.计算螺纹的牙深(牙高);即:[(35-0.13p)-(35-1.08p)]/2=[(35-0.13×1.5)-(35-1.08×1.5)]/2=[34.805-33.38]/2≈0.713mm4.精整次数C=2、螺纹高度K=0.713mm、精加工余量U=0.2mm、最小切削深度V=0.1mm、第一次切削深度Q=0.4mm(四)参考程序【华中HNC-
6、21T系统】(加工左侧到Ø45外圆和Ø34~Ø45锥体分界线止)课题九、外形轮廓综合训练%0081(T01为一号外圆刀、T02为二号切槽刀)T0101(调一号外圆刀,确定坐标系)G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)M03S1000(主轴正转、转速1000r/min)G00G42X48Z2M08(右补偿到外圆循环点,开切削液)G71U1.2R1.1P10Q20X0.8Z0.4F200N10G00X40(移动到精车起点处)G01Z-33X45.978W-12X44.983W-10(精车零件各部分尺寸)N20W-15G00G40X100(取消刀
7、具半径补偿)Z100M09(到换刀点位置,切削液停)M05T0202(调二号切槽刀,确定坐标系)M03S600(主轴正转、转速600r/min)课题九、外形轮廓综合训练G00X50Z-49M08(快速到外圆切槽进刀点,开切削液)G01X35.5F40(工进切槽,留精车直径量0.5mm)G00X50W-3.5G01X35.5F40G00X50(排刀法切宽10mm直径Ø45的槽)W-3.5G01X35F40Z-49(精车槽底至尺寸Ø45)G00X100Z100M09(退回换刀点位置,切削液停)M02(重新对刀:加工右侧到Ø55外圆和Ø44~Ø55锥体分界
8、线止)%0082(T01为一号外圆刀、T02为二号切槽刀、T03为三号螺纹刀)T0101(调一号外圆刀,确定
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