数控车床加工工艺与编程操作 教学课件 作者 任国兴 课题六.ppt

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1、《数控车床加工工艺与编程操作》课程电子教案主编：任国兴学习重点：(1)熟练掌握在数控车床上加工成形面的基本方法。（2）熟练掌握加工成形面所选择的尖形车刀及圆弧形车刀的刃磨、装夹及对刀。（3）熟练掌握检测外成形面的各种方法，及尖形车刀的刀尖圆弧对加工质量的影响。学习目的：（1）掌握成形面的加工、测量、补偿，节点位置的处理，刀具的干涉与解除。（2）了解尖形刀具的刀尖圆弧半径对车削质量的影响。课题六、外成形面编程与加工操作课题六、外成形面编程与加工操作6.1车削外成形面零件的相关知识的相关知识6.2外圆弧成形面6.3圆球面加工6.4其它成形面复习思考题在数控机床加工过程中，经

2、常遇到工件轮廓是由圆弧和圆弧、圆弧和直线相切、相交而构成的一些成型面零件，对这些零件的加工数控机床要比在普通机床上加工容易的多，能显示出数控机床加工复杂成形面的一个最显著特点只要按照数控系统编程的格式及要求，编写出相应的园弧插补程序段，就可实现对成型面的加工。1、成型面有些零件的轴向剖面成曲线形、如各类手摇柄、单球手柄、双球手柄及一些简单工艺品等，都具有这些特征的表面称为成型面（或称特性面）。在数控机床加工过程中，经常遇到工件轮廓是由圆弧和圆弧、圆弧和直线相切、相交而构成的一些成型面零件，对这些零件的加工数控机床要比在普通机床上加工容易的多，能显示出数控机床加工复杂成形面的

3、一个最显著特点。2、编程计算在数控机床上加工成型面零件，在编程时对于简单回转体零件要通过结构图上的圆弧、圆心坐标等利用勾股定理、三角函数、平面几何等相关数学计算第一节车削外成形面零件的相关知识课题六、外成形面编程与加工操作来得到基点坐标；对于复杂回转体零件的圆弧与圆弧相切、相交则要通过给定零件图的相关尺寸，采用解析几何列解方程来求解。3、精确绘图一些特殊复杂的成型面，可以在计算机上应用绘图软件（如AUTOCAD等）精确绘出零件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确的测量，即可得出各点的坐标值。4、自动编程一些计算量特别大的复杂成型面，应用CAM软件自动编程。5、表面滚花滚花是

4、用滚花刀来对零件表面挤压使其产生塑形变形而形成花纹的过程。滚花刀装夹在刀架上，使滚花刀的轴线与旋转工件中心线等高，滚花时产生的径向压力很大，可先把滚花刀宽度的1/2或1/3处与工件表面向接触，使滚花刀与工件表面有一个很小的夹角，比较容易切入，不易产生乱纹，来回滚压1～3次，直至花纹清晰为止。课题六、外成形面编程与加工操作第二节外圆弧成形面【实例】车削圆弧零件如图6—1所示（一）刀具选择　有断削槽的90度正偏刀和45度端面刀。（二）工艺分析（1）粗车精车须对两次刀精车刀对右端面时应采用增量贴近法确认。（2）用三爪卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外55mm。（3）先用1号粗车刀加工，

5、给精车留余量：X=1mm,Z=0.4mm。（4）粗车加工完后再换2号精车刀加工。（5）每次进刀时不能用G00贴近工件，刀尖应停在右侧圆柱面的延长线上。（三）相关计算整个零件出刀点与入刀点的距离之差为Ø45—Ø20=25mm。根据直角三角形△OAB用勾股定理可求出OA的长度为17.321mm；子程序调用次数和进给量的确定，大端与小端之差为Ø45-Ø20=25mm。若分10刀车削每刀应车削掉2.5mm须循环11次。课题六、外成形面编程与加工操作30图6—1圆弧零件毛坯：Ø45×80材料：45XOAØ20BØ45R20z（四）参考程序（采用子程序编程）【华中HNC－21T系统】%

6、0061(T01为一号粗车刀，T02为二精车刀)N10T0101（调一号粗车刀，确定其坐标系）N20G00X100Z100（到程序起点或换刀点位置）N30M03S800（主轴正转以800r/min旋转）N40G00X51Z1M08（移到子程序起点处，浇注切削液留精车量1mm）N50M98P0002L11（调用子程序，并循环11次）N60G00X100N70Z100M09（返回对刀点，切削液停）N80M05（主轴停）N90T0202（调二号精车刀，确定其坐标系）N100M03S1200（主轴正转以1200r/min旋转）N110G00X20Z1N120G01Z-30F120（

7、精车零件各部分）N130G03X40Z-47.321R20（精车零件各部分）N140G01X45课题六、外成形面编程与加工操作N150G00X100Z100（精车后退回程序起点）N160M05（主轴停）N170M30（主程序结束并复位）%0002（子程序名）N180G01U-10F100（到切削起点处，留下后面切削余量）N190W-30.6（从Z=1起刀车外圆Z向留0.4余量）N200G03U20W-17.321R20（加工R20.59园弧段）N210G01U5（加工中部圆环）N220G00U4（离开已加工表面）N