降本增效实施方法.ppt

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1、降本增效实施方法目录1、工作合理化的目的2、合理化的手法—工作方法改善3、工作简化4、工作改善具体方法3壹、工作合理化的目的：－－提高生产力，降低成本一、生产力的意义（數字管理）产出（产品、服务）生产力=投入（人力、资本、机器、方法）生产力是指一个经济体系，利用各种投入资源的产出成果，是以产出与投入的比率来表示，在生产周程中所投入的资源有劳力、资本和技术，所产出的是产品和服务。由于劳力和技术必须藉着机器设备和工具而发生作用，而原料、机器设备、劳工、资本和时间又必须依赖管理制度互相配合。因此影响生产力之因素取决于人、

2、机器设备和制度三方面。4要提高生产力最快的捷径是先根据影响生产力的因素项目实际情形进行检核，发觉其问题和缺失然后找出应改善的方向和应检讨的单位，再根据改善的方向研拟改进方法，估计所需经费和预定进度而编订提高生产力计划，然后评估决定优先顺序，进行改善工作。提高生产力，就是希望以最少的人力、物力，获得最多最好的产出金额，或附加价值。生产力＝产出（产品、服务）/投入（人力、资本、机器、方法）5二、提高生产力的方法1.以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。2.减少人力物力、获取同品质、同产量、同价值的产出。3.以更少的

3、人力物力，获取更高的品质、产量、价值。6贰、合理化的手法——工作方法改善一、合理化的意义消除浪费——“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”无意义〔搬运、堆积、不良品修理〕价值加附生产虽必要但不产生附加价值无效作业浪费实际作业附带作业必要准浪费消除浪费提高附加价值7二、合理化——改善现场的步骤1、现状分析——●制程了解●作业观测●观测资料分析2、改善案拟订—●决定改善目标工时30%空间30%WIP(半成品)50%(work-in-process)●拟定改善案83、准备——●试行●检讨及修订●治、夹具（工裝）、设备之制作4、

4、实施、追踪——●执行●成果汇集●效益评估9三、合理化工作的推动执行现场。实际实施该作业方法。知道使用秘决，充分使用生产良品。优良的剑术家。主动发现问题，加以改善克服，充分发挥现场人员的“脑力资源”规划1、单位：生产技术（IE、ME）2、职责：规划新的、合理的作业方式(法)3、条件：知道如何选择配置治夹具、设备及高效率之生产方法4、角色：优良的铸剑家。5、工作：协助现场完成改善，依执行时发觉的缺点作为以后规划之参考。。10四、合理化的目的(提高生产效率降低成本)劳资共存共需的思想提高效率、生产良品达成作业环境合理化作业

5、员稳定化生产合理化降低成本公司日益发展员工收入日益提高双方目标、观念统一全员改善舒适环境，可提高工作士气合理薪资/人事制度合理化的生产线消除各种浪费唯有提高生产效率降低成本，公司才能生存及发展，公司有发展性，员工生活才有保障。11五、合理化的方法提高生产效率降低工时每人产出增加省人化求改进的精神作业重新安排求变改善设备改善LAYOUT改善作业改善自働化使员工发自内心，自我要求的合理化，改善决心是唯一可不断“精益求精”和持续的原动力。好，还要更好12六、合理化的内容1、物料搬运（MATERIALHANDLING）设法降

6、至最低限度不会产生附加价值搬动愈多，损失浪费愈大对生产流程中，库房—加工—生产—成品库房，以物流图予以分析检讨不必要的物料搬运（M.H.)。物料之搬运输送13改善要点：•必要的工具，物料放置于离手最近处。•工件之搬运作业高度水准。•台车小型化•消除弯腰、转身搬运的作业。使用M.H.三大敌：•堆高机－上下车或架之搬运。•滚筒输送帶－不能当台车使用而是工作桌。•吊车－空间等待长，转动速度慢，应有其他设备协助，减少上下动作。(CRANETMONORAILHOIST）升降机…….1415162、LAYOUT（流程）考虑要

7、点：●物流顺畅否。●减少搬运浪费。●与M.H.相配合。LAYOUT改善前注意点：●物料出入口检讨●工程顺序之检讨●建筑物部门间位置之检讨●生产线之形状●直线型L型U型●（ONEPIECEFLOW）17LAYOUT审查●物流顺否？●制程连续否？●物料HANDLING方式与设备之考虑？●操作员作业空间、动线、物料取放方便否？●设备维修方便否？18七、合理化流程作业1、流程作业之意义2、流程化作业之条件①2工程(人)以上要分站分工。个人独自从头做起虽分工但各站间有半成品、无流动分工流程作业②③分工要直接连续作业，不可中

8、间有半成品堆放。生产线平衡需考虑。19八、合理化组立线规划1、生产能力①生产一个产品的时间——周程时间(CYCLETIME)480分/日—总宽放时间需求日产量②生产线速度(LINESPEED)每一周程距离(PITCH)周程时间(CYCLETIME)=周程时间(CYCLETIME)=生产线轮带速度(LINESPEED)CONVEYOR皮箱PITC