数控机床机械系统装调与维修一体化教程 教学课件 作者 韩鸿鸾模块六6.3卡盘与尾座的装调与维修.ppt

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1、数控机床机械系统装调与维修一体化教程主编：韩鸿鸾模块六数控机床的辅助装置装调与维修任务三卡盘与尾座的装调与维修知识内容4任务引入1任务目标2任务实施3任务拓展5任务巩固6床身卡盘与尾座床身尾座油管卡盘与尾座床身卡盘压力尾座压力系统压力卡盘与尾座任务目标能看懂卡盘与尾座的装配图1会对卡盘与尾座进行维护2能排除由机械原因引起的卡盘与尾座故障3一、卡盘的结构1—卡爪2—T形快3—平衡块4—杠杆5—连接螺母6—滑体7—法兰盘8—盘体9—板手10—卡爪座11—防护盘12—法兰盘13—前盖14—油缸盖15—紧定螺钉16—压力管接头17—后盖18—罩壳19—漏油管接

2、头20—导油套21—油缸22—活塞23—防转支架24—导向杆25—安全阀26—中空拉杆床身c)d)图6—1数控机床辅助装置功能举例二、尾座的结构l-开关2-挡铁3、6、8、10-螺母4-螺栓5-压板7-锥套9-套筒内轴11-套筒12、13-油孔14-销轴15-楔块16-螺钉尾座：了解卡盘与尾座的结构、并参与卡盘与尾座的维护，在工厂技术工人的指导下排除由机械因素引起的故障。床身c)d)图6—1数控机床辅助装置功能举例1.卡盘维护（1）每班工作结束时，及时清扫卡盘上的切屑。（2）液压卡盘长期工作内部会积一些细屑，会引起故障，所以应在6个月进行一次拆装，清理

3、卡盘。（3）每周一次用润滑油润滑卡爪周围。一、卡盘维护与维修注意防锈注油口及时清洁铁屑卡盘的维护（4）定期检查主轴上卡盘的夹紧情况，防止卡盘松动。（5）采用液压卡盘时，要经常观察液压夹紧力是否正常，否则因液压力不足易导致卡盘夹紧力不足，卡盘失压。工作中禁止压碰卡盘液压夹紧开关。（6）及时更换卡紧液压缸密封元件，及时检查卡盘各摩擦副的滑动情况，及时检查电磁阀芯的工作可靠性。（7）装卸卡盘时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。机床主轴装卸卡盘要在停机后进行，不可借助于电动机的力量摘取卡盘。（8）及时更换液压油，如油液粘度太高会导致数控车床开机时，液压站会响声

4、异常。（9）注意液压电机轴承保持完好。（10）注意液压站输出油管不要堵塞，否则会产生液压冲击，发出异常噪声。（11）卡盘运转时，应让卡盘夹一个工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出伤人。（12）液压卡盘液压油缸的使用压力必须在许用范围内，不得任意提高。（13）及时紧固液压泵与液压电机联接处，及时紧固液压缸与卡盘间连接拉杆的调整螺母。2.卡盘故障检修故障现象:某配套FANUC0TD的数控车床，在开机后发现液压站发出异响，液压卡盘无法正常装夹。故障分析：经现场观察，发现机床开机起动液压泵后，可断定产生异响的原因出在液

5、压站上。而产生该故障的原因可能有：（1）液压站油箱内液压油太少，导致液压泵因缺油而产生空转。（2）液压站油箱内液压油由于长久未换，污物进入油中。（3）由于液压站输出油管某处堵塞，产生液压冲击，发出声响。（4）液压泵与液压电动机联接处产生松动，而发出声响。（5）液压泵损坏。（6）液压电动机轴承损坏。检修实例1:液压卡盘失效的故障排除2.卡盘故障检修检查后，发现在液压泵起动后，液压泵出口处压力为“0”；油箱内油位处于正常位置，液压油比较干净。进一步拆下液压泵检查，发现液压泵为叶片泵，叶片泵正常，液压电动机转动正常，因此，液压泵和液压电动机轴承均正常。而该泵

6、与液压电动机联接的联轴器为尼龙齿式联轴器，由于该机床使用时间较长，液压站的输出压力调得太高，导致联轴器的啮合齿损坏，从而当液压电动机旋转时，联轴器不能很好地传递转矩，从而产生异响。故障排除：更换该联轴器后，机床恢复正常。检修实例1:液压卡盘失效的故障排除故障现象：液压卡盘无松、夹动作。故障分析：造成此类故障的原因可能是电气故障或液压部分故障。如液压压力过低、电磁阀损坏、夹紧液压缸密封环破损等。故障排除：相继检查上述部位，调整液压系统压力或更换损坏的电磁阀及密封圈等，故障排除。检修实例2:卡盘无松、夹动作的故障排除故障现象：液压卡盘夹紧力不足，卡盘失压，

7、监视不报警。故障分析：CDK6140SAG210/2NC数控车床，配套的电动刀架为LD4-Ⅰ型。卡盘夹紧力不足，可能是液压系统压力不足、执行件内泄、控制回路不稳定及卡盘移动受阻造成。故障处理：调整系统压力至要求，检修液压缸的内泄及控制回路动作情况，检查卡盘各摩擦副的滑动情况，发现卡盘仍然夹紧力不足。经分析后，高速液压缸与卡盘间连接杆拉钉的调整螺母松动，紧固后故障排除。检修实例3:CDK6140数控车床卡盘失压的故障排除二、尾座维护与故障排除1.尾座维护（1）尾座精度调整（2）定期润滑尾座本身。尾座本身的维护每周给数控车床油压尾座心轴添加润滑油脂（加工中

8、使用尾座时），不可缺油注意防锈（3）及时检查尾座套筒上的限位挡铁或行程开关的位置是否有变动。（