生产车间管理实务培训.ppt

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1、生产车间管理实务培训2010年5月贺雷挺课程主要内容引言第一部分:优秀现场管理者必备的素质和能力第二部分:生产现场员工管理第三部分:现场管理(晨会制、5S管理、目视与看板管理)第四部分:现场管理5M1E变更控制、物料管理、作业安全与设备管理第五部分:对现场管理小结与寄语引言目前我们实际生产中::1.有哪些问题?2.存在哪些困惑?3.有什么良药吗?引言现场管理之屋1、利润管理2、作业的人员、信息、设备、产品及材料3、生产要素:流程化、标准化、制度化4、5S(良好的建筑环境维持)消除马虎态度、浪费5、团队合作、目视管理、士气强化、品管圈

2、、自律、提案建议对Q、S、C、T建立和监控绩效引言生产现场管理的作用生产现场是制造性企业的主战场(明星片),是创造价值的地方,产品质量、生产效率、成本控制和员工管理基本源于生产现场的管理。现场管理者的管理水平、业务能力、工作技巧的好与坏,直接影响企业的经营绩效和发展,同时也是最高管理者密切关注的以及顾客是否满意的必要条件。因此,让现场管理者掌握科学的管理知识,灵活地运用各种科学管理手段和技巧,对提高和持续稳定产品质量,降低成本,持续改进,永续发展很有裨益。优秀现场管理者基本要求优秀现场管理者使命:为了达成公司、部门等目标,根据现有的

3、条件,高效率地达成自己应承担的组织的目标或者被分担的业务。优秀现场管理者任务:指挥工作,领导工作(解决自我不等于官僚主义)优秀现场管理者精神准备:6M1E第一部分 现场管理者必备的素质和能力1、敏锐的洞察力——具有发现问题的意识;准确、快速地发现现场一些不经济、不均衡、不合理、不安全的现象。(并不需要大智大慧,换角度思考)现场管理人员要有问题意识作为一个管理人员要时刻意识到:1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?2、是否认为世上只有自己的专业高?3、是否不愿与其他部门更多地沟通?4、计划中途变更的次数是否增多?5、是否重视最终业绩

4、?6、发觉和处理问题的能力有无提高?制造过程常见失误制造过程不同,其失误种类也千差万别,但大致可归为以下几类:1、漏掉某个作业步骤2、作业失误3、工件设置错误4、工件加工错误5、误操作6、调整失误7、设备参数设置不当8、工装夹具准备不当现场管理者必备的素质和能力2、合作精神、沟通协调能力声音想表达的100%表达出的80%听到的60%明白的40%认同的20%执行效果10%倾听的艺术繁体“听”听得见不等于听得懂(用心)听得见需要用“耳朵”听得懂需要“用心”现场管理者必备的素质和能力3、以身作则、积极动手的能力执行力—从我做起,没有任何借

5、口一件事情要想真正做好,更多的是内心的一种责任,一种对待事情是否认真的态度。抛弃“能人”理论和“捷径”思维,按照事前、事中、事后的流程,做好每一个细节。(说做就做,马上就做)(做了不一定成功,不做永远不会成功)执行的二十四字战略决心第一、成败第二;速度第一、完善第二;结果第一、理由第二;现场管理者必备的素质和能力4、发现问题、分析问题、解决问题的能力(根据三现主义解决问题)重视现场的3现主义:现场、现物、现象(不入虎穴,焉得虎子)分析问题,解决问题方法之一5W2HWhen:问题发生的时间Where:问题发生场所,关联部门Who:当事

6、人是谁What:发生了什么问题Why:为什么会发生How:如何发生的,现在怎么样Howmuch:程度分析问题,解决问题方法之二5WHY问法例:假设你看到一位工人,正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问:为何你将铁屑洒在地面上?他答:因为地面有点滑,不安全。你问:为什么会滑,不安全?他答:因为那儿有油渍。你问:为什么有油渍?他答:因为机器在漏油。你问:为什么会漏油?他答:因为油是从联结器泄漏出来的。你问:为会会泄漏?他答:因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。(发现原因的最有效方法之一,就是持续地问“为什么?”直到找到问题的原因为止。此过

7、程有时也称为“问5次为什么”,因为问了5次为什么,就很有发掘问题原因的机会。现场管理者必备的素质和能力5、目标管理能力(PQCDSM)6、总结、检讨、承担责任的能力第二部分现场员工管理海尔张瑞敏谈领导1、员工的素质就是领导素质2、部属素质低不是你的责任,但是不能够提升部属的素质,却是你的责任3、只有落后的主管,没有落后的部属3.1新人需要耐心指导第一步:消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题,打消新人的紧张心理,心里一旦轻松,培训也就也功了一半。第二步:解说和示范。告诉学员准备做什么?为什么?将工作内容、要点、四周环境逐一说明,

8、待对方大致有印象后,实际操作一遍做示范。第三步:一起做和单独做。先让新人跟着一起做,然后在一旁观看破新人单独做。第四步:确认和创新1、作业是否满足《标准作业书》的要求;2、能否一个人独立工作;3、有无其他偏离各种规定的行为;教什么?新

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