油井常见故障诊断与分析.ppt

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1、油水井诊断与分析2014年5月7日目的和意义（略）工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化，如果对其变化原因分析不清，往往会对生产带来较大的被动，因此对油水井动态变化进行诊断与分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、下步对策等多方面工作提供了有力的实际依据。思路和方法油井产液量变化注水压力、水量变化地层：注水效果、地层供液地面：计量误差、流程（管线、分离器、流量计）等井筒：泵况差、管柱问题、套管问题、出砂、结蜡等可能存在原因油井含水变化可能存在原因地层：可能套损、边低水、注入水突进、作业质量不合格等化验：技术规程执行不严等取样：取样不标准、未在规定地点取样可能存在原因计量：压力表、水表

2、问题，计量不及时，未计量井筒：套管坏、水嘴漏、分注失效、闸门、流程等原因地层：单层突进、储层改造后形成窜流等原因一、油井诊断与分析1、油井产液量增加，可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、套管问题（水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等，落实后找出原因采取相应措施。2、油井产液量下降，首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题；然后对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。在原因落实后提出相应的措施建议。下面主要通过示功图、憋压方法对油井进行诊断与分析深井泵工作原理：高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空下行：排液过程上行：吸入过程示功图分析：（典型示功图）

3、高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空上行下行A：下死点；AB：加载线；B：吸入点BB1：油管和油杆弹性形变，冲程损失；sKNADCB正常示功图B1PP1C：上死点；CD：卸载线D：排出点P：油杆在液中的重量P1：活塞上液柱重量相关计算：sKNADCBB1光杆行程＝（BB1+BC）×减程比活塞冲程＝BC×减程比活塞有效冲程＝AD×减程比冲程损失＝BB1/（BB1+BC）×100%充满系数＝AD/BC×100%泵效＝AD/（BB1+BC）×100%高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空上行下行游动凡尔漏失sKNADCBB1：吸入滞后高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空上行下行

4、固定凡尔漏失sKNADCBD1：排出滞后高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空上行下行液供不足、气体影响高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空上行下行断脱sKNhL＝(h×c)/g’杆L：断点位置C：力比（KN/mm）g’杆：每米抽油杆在液体中的重量（KN/m)sKN连抽带喷、游动凡尔失灵sKN固定凡尔失灵高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空上行下行活塞在泵筒中被卡sKN高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空上行下行活塞脱出工作筒高压区低压区油套环空高压区低压区油套环空上行下行稠油sKNADCB实测示功图分析sKNsKN周20-2井：供液不足沙36井：结蜡憋压法1、了解本

5、井基本情况，如产液量、示功图诊断情况、供液情况、出砂、结蜡等情况；2、选取合适量程的压力表（2.5、4MPa）；3、高液量井憋压时，防止垫子刺漏；4、我厂油井采油树一般耐压40MPa以上，故憋压时压力不要太低。一般要求憋到2MPa以上。5、憋压前要检查井口采油树、闸门，不得有漏失现象，部位油井装有防盗丝堵等单流阀，应卸掉后再憋压。注意：1、固定凡尔漏2、游动凡尔漏3、油　管　漏4、供液不足井憋压5、漏失严重井憋压6、高液量井憋压分析：实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的，并不是单一的油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析，抓住主要因素。1、泵漏：先碰泵、再

6、洗井、最后作业2、油管漏：检泵3、气体影响：控制套管气4、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力）5、出砂：控制生产压差，生产平稳6、供液不足：小泵深抽，长冲程、慢冲次1、要清楚油井正常产液量2、及时了解油井产液量变化情况，确定变化是否合理3、对液量变化油井进行诊断与分析4、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比，提出增产建议。工作中：常用的处理方法：含水异常：1、含水上升是否符合含水上升规律？2、是否注水见效，注入水突进？---加强分注、控制注水。3、是否生产压差过大，边低水突进？---控制生产压差4、是否套管漏？---水全分析、产液量变化5、是否作业质量不合格

7、？或主出水层未卡住？---重新卡封二、注水井诊断与分析注水井常见故障大部份是井下工具，如封隔器失效、配水器故障、油管刺漏及地面仪表故障等。1、封隔器失效。封隔器胶皮筒变形或破裂使封器无法密封；配水器弹簧失灵，管柱未端球与球座不密封或阀上钢球未关严等。1.1、第一级封隔器密封性判断。正注时发现套压上升。严重时找开套压阀放溢流，如发现溢流量随注入量的变化而变化，说明第一级分离器不密封。1.2、多级封隔器密封性判断。第一级以下各级封隔器若有一级不密封，则油压下降，套压不变，