【7A文】采油井地面工程常见故障诊断与处理.ppt

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1、采油井地面工程常见故障诊断与处理一、抽油井常见故障分析与处理二、电泵井常见故障分析与处理三、螺杆泵井常见故障分析与处理四、注水井常见故障分析与处理五、抽油井电路常见故障分析与处理六、地面管网流程常见故障分析与处理目录示功图是利用动力仪安装在抽油机悬绳器上测得的一条封闭曲线，曲线所围成的面积表示光杆一个冲程深井泵所做的功，用来判断深井泵和地层的工作状况。常见示功图：游动凡尔漏失、固定凡尔漏失、双凡尔漏失、油管漏、抽油杆断脱、供液不足影响、气体的影响、油稠影响、结蜡影响、出砂影响在应用示功图时，还必须结合平时油井管理中的资料，如油井产量、动液面、油、套压、含水变化等，进行综合分析。一

2、、抽油机井常见故障判断方法1、利用示功图法具体操作：在抽油机运行中关闭回压闸门，然后在井口观察油管压力的变化，从压力上升和下降情况可以分析判断出井下抽油泵的问题。（1）如果上冲程时油压增高，下冲程时油压稍稳定或下降，说明泵工作正常（2）如果油压开始时上升缓慢，十多分钟时间指针在原地摆动或不上，说明泵阀座封不严，而发生泵漏。（3）如果在憋压过程中，随上下冲程，指针不动或在上冲程过程中指针下降，该井可能发生杆断脱，并结合其他资料进一步进行核对。一、抽油机井常见故障判断方法2、井口憋压法这种方法主要用来检验抽油泵阀的工作状况。一、抽油机井常见故障判断方法这种方法是用水泥车往油管中打液体

3、，根据泵压或井口压力变化来判断抽油泵故障。（1）在正常生产时即活塞在工作筒内试压，停机后从油管打入液体，若井口压力下降或没有压力，则为游动阀、固定阀严重漏失。若井口压力上升，则游动阀良好。若井口压力和套管压力同时上升，则为油管严重漏失。（2）把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力下降，则为固定凡尔严重漏失。3、试泵法一、抽油机井常见故障判断方法这种方法用在低压低产井上，它是把井口回压闸门关上，打开放空阀门，用手按住阀门口或在放空口处蒙上张薄纸片，这样，从手的感觉、纸片的活动情况，也就是从观察抽油泵上下“呼吸”情况来判断抽油泵的故障。（1）油井不出油且上行时出气、下行时吸气

4、，说明是固定阀严重漏失或进油部分堵塞。（2）油井不出油，活塞上行时开始出点气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。（3）上冲程出气大，下冲程出气很小，这种现象表明抽油泵工作正常，只是油管内液面太低，油液未抽到井口，油井可能是间歇出油。4、井口呼吸观察法一、抽油机井常见故障判断方法（1）如果油井发生杆断脱，上行电流就会变小，下行电流就会增加，断脱点距井口越近，上下行电流就会差距越大，若在井口附近断脱，光杆就会发生不下或缓下现象。（2）如果油井发生漏失，上行电流就会减小，下行电流变化不大，漏失越严重上行电流减小就会越多。（3）如果油井油稠、结蜡或出砂，上行电流就会增加，下行电流

5、就会减小。5、电流判断法抽油井正常生产时，下行比上行电流一般在85%-105%之间，如果油井生产不正常，电流就会发生变化。二、抽油井常见故障处理方法这种方法用于抽油泵阀失灵或蜡卡、泵下进油设备堵塞等原因导致油井产量明显下降或不出油，不适用于严种漏失的油井。（1）采取反洗井，冲洗液温度在70-80℃，从套管打入经油管返出，冲洗前先将套气放掉，边抽边洗，排量由小到大，洗井液用量要大于井筒容积的1.5-2倍。（2）如果泵阀漏失严重，反洗井无效时，可将活塞拔出工作筒进行正、反冲洗，正冲洗时注意观察井口油压变化，若发现压力突然上升，产生憋压时立刻停止，然后改为反洗，重新提好防冲距开井即可。

6、1、冲洗循环法（洗井）二、抽油井常见故障处理方法碰泵是一种解除抽油泵阀轻微砂卡、蜡卡故障的方法（1）将驴头停在下死点并在盘根盒上用方卡子将光杆卡死，卸去驴头负荷。（2）在悬绳器光杆卡子位置处的光杆上做好记号。（3）松开悬绳器上方的方卡子，慢松刹车，当上行的悬绳器距标记约大于原防冲距时，重新卡好方卡子。（4）使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，松开刹车开动抽油机，碰泵3-5次。（5）碰泵后重新提好防冲距。（6）启动抽油机投入生产，检查碰泵效果。2、碰泵法二、抽油井常见故障处理方法3、捞杆或捞光杆根据示功图计算出断点深度，采取用吊车或通井机进行捞杆处理。根据抽油杆在悬绳器处所形成的负荷和

7、其深度成正比，可得：L/L断=h/h断对上式移项整理可得计算断脱部位深度的公式：h断=(L断×h）/L该公式的计算结果和实际的断脱部位稍有出入，但基本是符合的L为最小理论负荷线距基线的距离（毫米，按计算最小负荷线的方法算出）；L断为实测断脱图形上下负荷线的平均中线距基线的距离（从图中量得，毫米）；h为抽油杆柱的深度（米）；h断为断脱处的深度二、抽油井常见故障处理方法砂卡在下死点，上紧方卡子，盘抽油机皮带，拔起光杆，皮带上盘一个冲程，同时进行反洗净，然后试抽。上下活动，直到运转正常