冷冲压模设计与制造 教学课件 作者 贾铁钢第3章 弯曲模设计.ppt

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1、第3章弯曲模设计学习目标：1.了解弯曲变形过程；2.知道弯曲件常见的质量问题并理解其影响因素、解决方法；3.能进行弯曲件展开尺寸的计算；4.了解弯曲件的工序安排，能进行弯曲件的结构设计；5.认识弯曲模的典型结构及特点，能够设计弯曲模工作零件；6.能够进行中等复杂弯曲件的工艺分析和弯曲模的设计。重点：1.弯曲件质量影响因素、解决方法；2.弯曲件展开尺寸方法；3.弯曲件工艺性及工序安排；4.弯曲模典型结构；5.弯曲模设计的方法和步骤。难点：1.弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素；2.减少回弹的措施；3.弯曲件的工序安排；4.弯曲模典型结构与弯

2、曲模工作零件设计。3.1弯曲变形过程分析3.1.1弯曲变形过程及特点1.弯曲变形过程弹性变形→材料逐渐与凹模贴合→凸模、板料、凹模三者完全贴合后凸模不再下压2.弯曲变形的特点1）弯曲变形主要发生在弯曲圆角区域。2）在变形区内，根据网格变化情况可知，板料在长、宽、厚三个方向都产生了变形。3.1.2弯曲变形区的应力与应变状态宽板弯曲与窄板弯曲有什么不同宽板在宽度方向的变形受约束，几乎是不变形；而窄板在宽度方向上的变形几乎不受约束，属于自由变形。3.1.3弯曲件的质量分析弯曲件加三角筋弯曲件加三角筋弯曲件加压窝筋弯曲变形和裂纹3.2弯曲件的展

3、开尺寸计算3.2.1弯曲件中性层位置的确定1）变形区弯曲变形前后体积不变；2）应变中性层的长度在弯曲变形前后保持不变。3.2.2弯曲件的展开尺寸计算1．圆角半径r＞0.5t的弯曲件2．圆角半径r＜0.5t的弯曲件3．铰链弯曲件3.3弯曲力的计算3.3.1自由弯曲的弯曲力V形件弯曲力U形件弯曲力3.3.2校正弯曲的弯曲力3.3.3顶件力和压料力3.3.4压力机标称压力的确定自由弯曲时,总的工艺力为：F总≥F自+F顶(压)校正弯曲时：F总≥F校F压机≥1.3F总3.4弯曲件的工艺性3.4.1弯曲件的结构1.最小弯曲半径2.弯曲件的直边高度3

4、.弯曲件的孔边距4.增加工艺缺口、槽和工艺孔弯曲畸变5.弯曲件的几何形状切槽和冲工艺孔的零件预冲工艺槽预冲工艺槽3.4.2弯曲件的精度（1）对弯曲件精度的要求1）弯曲件各部分尺寸及弯角、直线部位应具有一定的准确性；2）弯曲件孔的中心距与孔及基准面的距离应准确，符合要求；3）弯曲后的零件不应有翘曲及扭转现象；4）弯曲件弯曲后应保证有一定的弯曲角，应避免回弹现象；5）弯曲件弯曲后应表面光洁，无明显划痕现象。（2）影响弯曲件精度的因素1）模具对弯曲件精度的影响2）材料对弯曲件精度的影响3）弯曲工艺顺序对精度的影响4）工艺操作对弯曲件精度的影响

5、5）工件形状及尺寸精度的影响6）压力机对工件精度的影响3.5弯曲件的工序安排3.5.1弯曲件工序安排的原则1）对于形状简单的弯曲件，可以采用一次弯曲成形的方法；2）两次或两次以上弯曲时，一般先弯外角，后弯内角；3）对于批量大而尺寸较小的弯曲件，采用多工位级进冲压的工艺方法，即在一副模具上安排冲裁、弯曲、切断等多道工序连续地进行冲压成形；4）某些结构不对称的弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，可以采取工件成对弯曲成形，弯曲后再切开的方法；5）孔的精度要求较高时，孔应在弯曲后再冲。3.5.2弯曲件工序安排实例二道工序弯曲成形一道工序弯曲成形三道

6、工序弯曲成形四道工序弯曲成形3.6弯曲模的典型结构1.单工序弯曲模（1）V型件弯曲模（2）U型弯曲模（3）Z形件弯曲模（4）四角形件弯曲模（5）圆筒形件弯曲模（6）铰链弯曲模（7）封闭件弯曲模2．级进弯曲模3．复合弯曲模作业1.窄板弯曲和宽板弯曲有什么不同？2.什么是弯曲的回弹现象？弯曲件产生回弹的原因是什么？影响回弹的因素有哪些？3弯曲时为何要考虑最小相对弯曲半径？其影响因素有哪些？4.怎样确定弯曲凸、凹模的间隙？5.计算弯曲件的展开长度？