丰田的现场管理.ppt

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1、丰田的现场管理介绍一汽采购部TPS专家支援室姚庆学2014年7月28日目录一、丰田工厂的组织结构二、丰田现场管理的核心三、丰田现场管理的想法一、丰田工厂的组织结构1、丰田中国工场组织结构图(例)2、丰田工厂的运营(例)机能会议制造技术制造条件的制定设备可动率提高工序内品质提高附治具的改善3、丰田特有的管理技术部门功能生产同样的产品使用同样的设备不同工厂效率会不同通过改善实现现场最高效运营确保安全/品质前提下:<成本更低的制造方法>在库递减。。。制造成本的降低制造效率的提升制造课Center制造技术员室品质技术课品质课动力保全课4、营造现场为中心的职能网络组课部课组

2、组公司方针公司方针结果的评价工场方针部方针课方针作为组的各项活动活动结果课部工场业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环GLGLGL组是生产活动中的基本单位,也是活动结果的信息源头。5、现场管理的基本作业单位活动结果GL担负组内业务全部责任TMTL班长起连接组长和组员的作用(针对异常的对应能力)员工要领会上级的意图协助生产(发现异常并报告)TLTLTMTMTMTMTMTMTMTMGL组5.1、组的结构决策者管理者督导者操作执行者生产线班组长督监督检查和要求【员工不会做你期望的,只会做你要求的】导宣导(观念)教导(行为)辅导(习惯)5.2、组长的地位职责1,决定标准

3、作业2,指导部下去遵守3,改善标准作业作为第一线的监督者、要对组内全部工作负责①确实推进日常生产活动②着眼将来,进行改善和人才育成将来的准备日常生产活动职场实力强化▼改善▼人才育成管理业务▼职场巡视▼作业指示▼彻底的4S▼素养、规定的贯彻生产维持活动<直接>  <间接> ▼线上作业▼异常处理▼低频度作业▼不良修理▼候补作业5.3、组长的工作内容二、丰田现场管理的核心5大任务核心:人材育成丰田生产方式成本生产/保全品质安全/环境价值观:ToyotaWay20011、丰田生产现场管理核心生产线的工作管理的工作提高管理上位方针AM(系长)对应未来变化管理愿景管理MGR(

4、课长)扩大基本技能要素作业技能标准作业技能TM(组员)TL指导教学异常处置/补缺作业/手修技能维持管理日常管理GL2、丰田人才培养的思路专门技能D级专门技能C级专门技能B级专门技能A级基本技能训练最快晋升趋势能力要件能力要件能力要件考核者手册人事、勤务、福利、合同能力要件考核者手册能力要件企业文化案例研讨安全管理品质管理原价预算管理公司概况、核心价值观、5S礼仪安全、卫生、环境意识品质意识原价意识工序内造就品质原价改善事例集JS卡、环境因素识别班组安全、卫生、环境管理KYT班组品质管理(组长)原价改善着眼点ISO理念、意识班组品质管理(班长)ISO体系文件说明安全

5、企画品质管理的方法原价预算固定资产管理TPS初级TPS中级TPS高级TPS基础工作开展的方法TBP技能职TBPTJITCSOJD方针管理创意功夫评价制度TPS现场改善QC步骤、七道具QC小组长指导创意功夫评价制度QC基本TPS课题改善TPS课题改善2.1、职业生涯设计(例)■直接作业■标准作业(常规作业)4、标准作业的改善3、发现勉强、不均衡、浪费2、教授标准作业,让其操作1、标准作业制订■非常规作业*维修、手修*异常处置■标准、规则▽标准作业应该遵守的规则—物品目视化—作业范围目视化■彻底贯彻4S■明快的职场—作为组织能开展工作的基础、氛围(团队合作/领导能力)

6、—每一位员工能开展合作的环境、基础(劳务管理)自我钻研生产活动标准作业(常规作业)非常规作业改善提高水平基本技能要素作业掌握要素作业所需的必要知识维修手修技能异常处理技能维修手修异常处理时必要知识高水平专业知识<技能培训>安全品质生产成本QC小组活动改善活动标准作业与改善(STDW﹠K)工作传授方法(TJI)TCS(沟通技巧)GL职责培训保全部门<管理/知识培训>与QC小组活动有关的培训问题解决(TBP)2.2、现场管理与技能培训2方面知识:*工作的知识*职责的知识3项技能:*改善技能*传授技能*人员管理技能谋求自身水平的提高3、监督者必须5个条件<必须教育的时候

7、>1、新员工进入公司2、支援人员3、轮换工作导致工作变更4、工作分担和作业改变5、安全、质量基准变化6、出现不良7、谋求多能工8、新产品投产9、导入新设备10、发生工伤、灾害11、设备、工具损坏<教育不足引发的问题>1、职工不稳定2、轮换不能顺利进行3、无法实施多能工4、技能没有提高5、“缓慢、稳定”出现不良6、新产品投产不顺利7、不能达成生产目标8、成本提高9、人际关系恶化10、发生工伤事故11、损坏设备、工具4、监督者能力提升的必要性6、创造性的振奋5、衷心的奉献挖掘才能,体现人生价值4、快乐的合作发挥创造性发挥创造性3、自愿的服从采纳其意见采纳其意见采纳其意

8、见2、恶意

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