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时间:2019-11-22
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1、丰田现场用语1、[4S]整理,整顿,清洁,以及清扫,这四组词语的日语发音,第一个音都是S。它强调了管理物品的重要性。在4S里加进管理教育(遵守规则、决定的事项),也可称为5S。【整理】把现场需要的东西和不需要的东西分开,不需要的东西立即废弃,就是所谓整理。是4S的内容之一。【整顿】做整顿,就是把剩下的必盂品在必要的时候,便于拿出、容易使用,在一个规定的场所、地方放置好。只是单一的摆放是排列,不是整顿。2、【清洁】清洁是维持好整理、整顿、清扫的良好状态。是4S之一。【清扫】为现场技术人员能顺利工作,具有安全感,对操作作业、行走没有妨碍的清洁环境。是4S之一。3、【加工
2、浪费】对于工序的进展、加工产品的精度丝毫没有帮助,搞一些不必要的加工,称之为加工浪费。【动作的浪费】在牛:产过程中,把不产牛附加价值的人的动作,称之为动作上的浪费。4、【勉强】在生产现场,对人来讲,身心负担过重。对机械设备来讲,其生产负荷过度超出额定的牛产能力。浪费、不稳、勉强,这三个词在H语里的第一个发音都是'MU',尾音分别是,DA'、,LA'、II',把它们串起来称为3MU、DA、LA、LI。【不稳定】车辆、部件等的主产计划、生产量不是一定的,所谓暂时性的增减变动。对人來讲,按照标准其负担不稳定。5、【浪费】在生产现场,不产生附加价值,只是抬高生产成本的生产诸
3、要素。(1)因制造过多产生的浪费(2)因待工(窝工)造成的浪费(3)因搬运的浪费(4)加工本身的浪费(5)仓库保管不善的浪费(6)动作(不合理等造成的)浪费(7)不合格产品、因调整(造成时间等的)浪费【不合格产品、因调整(造成时间等的)浪费】所谓处理不合格产品、修整机械都要造成时间等的浪费。使修整T序、调整T序变成正规工序,这种浪费在感觉上是微妙的。【仓库保管不善的浪费】由生产、搬运的计划所发生仓库保管不善的浪费(指原料、工序之间、成品)。6、A【减少劳动力化】根据必要的生产数量,不降低生产性能,用几个人就可以在生产线上生产,减少劳动力。生产数量即使冇增减,而作业者
4、人数相应不增减,通常,作业者是根据生产线上一定的人数实行定员制生产。【节省劳动力化】根据作业条件、设备等的改善,操作人员以单人为单位,称为节省劳动力。6、B【省力化】作业者仅把人工作业的一部分让机械做,以企省力化。7、【生产过剩造成的浪费】不按止常的生产时间和铁的法则,比正常的吋间提早生产或超过看板所示数屋的生产,山此产生库存积压。这种牛产过剩造成的浪费潜藏着等待、动作的浪费,随着加工、搬运浪费的发主,乂发生了搬运车、托板等的增加,造成二次浪费。是浪费中的最大问题。【因待工(窝工)造成的浪费】按标准作业顺序生产,在加工过程中,当要进行下一道工序时,进行不下去,这就是
5、所谓待工。大多发生在工作量少的情况下。【搬运中的浪费】由于搬运自身提不高产品的附加价值,所以它本身就是浪费。为了在正确的时间内牛产,最小限度地在必须搬运以外的地方临时放置、重新装货、零星拿取、替换,这些都叫浪费。8、【生产程序表】(着手程序表)把生产顺序列成表,按照生产计划的车型比率,把平均化了的次序列成表。正规的说法是“着手顺序表。”【顺序领取】(零部件、产品)在决定开工用的产品、部件顺序时,从前面的工序按加工的顺序依次领取的方法。【(按指定路线的)工序间巡回】从几道前面的工序按照指定的顺序巡回,只是把决定的数量,依据口己的工序,搬运需要的部件。也就是说组装、定量
6、、顺序领取与搬运相吻合。9、【生产推进系统】为了按正确的时间生产,是三项基木原则屮的一项。下道工序必要时,只从上道工序领取必要的部件,只生产从上道工序领回的产品。【生产后备力】前面的工序最小限度地占冇库存,下一道工序按各个种类,只生产领取的部分作补充。10、【更换工序】更换工序作业分为三种。生产线外的准备:及时不使机械停止也能进行工序准备的作业。生产屮(不停产)进行工序准备:使机械停止才能进行工序准备的作业。调整:更换工序以后,为了确保质量的梢度和-•些故障的处理,要进行停机作业。通常,所谓更换工序的时间,是指正在加工的部件加工完算起,到下面牛产部件的模具、刀具等交
7、换后,生产出第一个良质部件所用的时间。区分如下:更换工序时间二生产中(不停产)进行工序准备的时间+调整时间【生产中(不停产)进行工序准备】在更换工序作业中,如果不停止生产线、机械设备等的运转,就不能够进行模貝-、刀具以及夹具类的交换作业。【生产线外的准备】在工序准备作业中,不停止生产线、机械设备的运转,而能做模具、刀具、夹具类的准备以及下面的整理作业等。11、A【看板循环】看板循环是规定部件的交付频度(多少犬多少次)和带着看板回去的班车多少次延迟交付的。看板循环也叫交付循环或看板系数。(例)1:4:21表示一天(2天的时后也有),4表示交付四次,1:4表示交付频
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