路面基层施工技术.ppt

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1、第一节垫层、填隙碎石施工技术垫层：路面的垫层位于基层和土基之间，主要作用是调节土基的水温状况，以保证面层和基层具有足够的强度、稳定性、抗冻胀能力和基层的荷载应力，减小土层所产生的变形。填隙碎石：各级公路的底基层、二级以下公路的基层一、材料要求垫层类型：1）透水性垫层由松散的颗粒材料如砂、碎砾石等。2）和稳定性垫层由整体性材料，如水泥稳定土，煤渣石灰稳定土等。二、施工程序填隙碎石施工工艺流程如图2-1-1。准备下承层→施工放样→备料→运输和摊铺粗碎石→撒铺填隙料和碾压（分干法和湿法施工）。三、施工技术要点砂垫层：施工时分层铺砂，逐层振实或压实。砂砾垫层应无明显粗细粒料分

2、离，最大粒径不宜大于50mm。宽度应宽出路基边脚0.5~1米。两侧砌片石墙防砂料流失。碾压时最佳含水量控制在8%~12%。砂垫层石灰土垫层基底处理，有软弱土坑应挖除后填实。拌和均匀，控制最佳含水量。分层摊铺，压实厚度不宜大于20cm。压实后三天内不得受水浸泡，防曝晒雨淋，尽快铺筑上层。第二节泥结碎石施工技术一、材料要求二、施工程序与施工技术要点1、灌浆法准备工作→摊铺石料→初步碾压→灌浆→碾压2、拌和法施工第三节级配碎石施工技术由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其颗粒组成符合技术规范的密实级配的要求时，称其为级配型集料。级配型集料基层结构是按密实混合料原则修建的，其

3、强度形成是靠集料间的摩擦力和细粒土的粘结力，经碾压密实联结所构成。要保证这种结构具有足够的强度，一定要使组成混合料的集料具有最佳级配和良好的颗粒形状，经充分拌和，使各级集料分布均匀，并碾压密实。否则将影响结构层的强度。这种基层结构的强度和稳定性还与集料的类型、集料的粒径有着密切的关系。集料最大料径含量5mm以下颗粒含量和小于0.075mm颗粒的含量对混合料的密实度和强度有较大影响，粒径0.5mm以下的颗粒含量是决定其液限和塑性指数的主要成分，对混合料结构层的水稳定性和冰冻稳定性有很大影响。液限和塑性指数愈高，则级配型集料的水稳性愈差。因此．选用这类材料作沥青路面的基层时，必

4、须重视土基的含水量，偏离时应严格控制此种细料的含量。级配型集料基层的塑性指数超过一定数值的路段，沥青面层往往出现早期的病害。因此，在实际工作中，对于级配型集料基层，主要要控制粒料的级配组成，特别是其中的最大粒径、5mm以下、0.5mm以下和0.075mm以下的颗料含量和塑性指数。同时在施工中要严格控制级配型集料的均匀件(它包括级配组成和含水量)和压实度。级配型集料的用途因集料的类型不同而异，级配碎石可用于各级公路的基层和底基层，也可用作较薄沥青面层与半刚性基层之间的中间层，以减轻稳定土基层的裂缝反射到沥青面层上。未筛分碎石可直接用作底基层。级配砾石可用二级和二级以下公路。粗

5、、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，当其颗料组成符合密实级配要求时，称为级配碎石。级配碎石可用未筛分碎石(控制最大粒径)和石屑(碎石场中粒径小于10mm的筛余细料)配合组成，也可由预先筛分成几个大小不同粒级的碎石配合组成。路拌法施工工艺混合料级配组成设计在修筑级配碎石基层之前，需对各有关料场进行调查和试验，深入了解各料场材料的开采数量和技术状况。混合料级配组成设计就是确定组成混合料中各级矿料的比例。其掺配比例的确定方法，主要有数解法和图解法两大类。具体设计步骤可参考沥青混合料材料的组成设计。主要工序的施工备料→运输和摊铺集料→拌和与整形→碾压→横缝的处理要点→纵缝的处理

6、要点一、备料按要求确定的未筛分碎石和石屑的掺配比例或不同粒级碎石和石屑的掺配比例，及各路段基层的宽度、厚度和预定的干压实密度，计算各段所需的未筛分碎石和石屑的数量或不同粒级碎石和石屑的数量，并计算每车料的堆放距离。料场中未筛分碎石的含水量应较最佳含水量(约4％)大1％，以减少集料在运输过程中的离析现象。当未筛分碎石和石屑在料场按设计比例混合时，应同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量(约5%)1％左右，以减轻施工现场的拌和工作量和运输过程中的离析现象。二、运输运输集料时，要求每车料的数量基本相同。在同一料场供料的路段内，应由远到近将料卸在下承层上。卸料的距离应严格掌握

7、或由专人负责．不得卸置成一条“埂”。当预定级配碎石采用未筛分碎石和石屑分别运到路段上再进行拌和，则石屑不应预先运送到路上，以免雨淋受潮。运料时应注意：为避免运到路上的集料因水分蒸发而变干，集料在下承层上的堆放时间不应过长，一般运送集料较摊铺集料提前数天。在雨季施工时，宜当天运输、雄铺、压实，以免下雨时料堆下面积水。三、摊铺应事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺混合料时，松铺系数为1.40~1.50，平地机摊铺混合料时，松铺系数1.25~1.35。摊铺机械一般采用平地机，应将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求