班组长现场管理.ppt

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1、班组长现场管理来谈谈你对现场的看法吧！你对现场有多少了解呢？看看你有多少问题呢？1.现场的工作都有多少呢？2.什么是现场管理呢？3.谁才是班组长？地位如何呢？4.怎么样来做好班组长及现场管理？5.现场要注意什么呢？6.优秀的班组长应具备的素质？7.现代班组长的科学思维模式？8现场的交流管理，与人沟通本节内容概要现代企业优秀班组长现场改善的基本思路和方法如何待人，沟通趣味活动研討/沟通/团队一角色认知-----班组长生产主管厂长1、班组长的定位和作用2、班组长的基本能力3、班组长的职责成长潜能创新融合观察二现场管理的重要性现场管

2、理包括排班、现场调控、走动支持、生产监控、规范检查二出勤检查、突发情况处理等内容，是班组长的一项十分重要的工作。现场管理的好坏，直接影响产品质量、生产成本、交货期、设备维护、安全保障及员工士气，直接决定着企业的生产效率、经营效益和管理水平。现场管理水平体现着企业管理水平，决定着企业效率的高低和竞争力的强弱。班组长是现场管理的直接负责人，具有举足轻重的作用。现场管理的5个基本法则1.当问题发生时，先去现场现场是所有信息的来源2.检查现物（有关的物件）确认出问题的原因3.当场采取暂行措施保证作业可以继续下去4.发掘问题的真正原因并排除

3、大部分的问题是可以当场解决的5.标准化处理以免问题再次发生标准化管理-PDCA现场案例分析？假如你是一个班长，组织一次活动，中间出现了一些人不参加的问题？该怎么对待和解决？PDCA法则-现场版PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：①P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；②D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；③C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了

4、，明确效果，找出问题；④A（Act）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。现场管理的具体工作1执行每月的生产计划----安排作业人员，使生产流畅，训练及协调作业人员的工作2.准备每日的生产活动，点检机器设备，工具，零件和材料。执行主管所交付的工作任务。3.跟催，调查异常原因，向主管报告，采取暂行措施，设计永久对策4.作业完成后，准备同下一班交接任务工作，发现异常要通

5、知下一个班组长5.处理停线的事物，确认原因及采取对策6.将新产品导入生产线，协助主管工作现场资源管理-5MIE现场管理追求的最终目标就是利润。而影响利润最大化的关键因素为：人，机，物，环法的管理——现场5MIE管理。怎么样才能科学的管理5MIE呢？有哪些具体的手段和管理工具，现场人员要如何做到循序渐进呢？下面来看一个图。标准化为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。5

6、MIEa)人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c)材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等；d)方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f)环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；6S“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsu

7、ke）和安全，这5个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“6S”活动。消除浪费生产过程中消除浪费的方法1．集中工厂网络2．成组技术3．源头质量的控制4．JIT生产5．均衡生产负荷6．看板生产控制系统7．最小化换模时间8.6S生产现场改善如何有效的开展现场管理标准化，持之以恒、运用目视管理，提高效率样板先行，重在效果细节着手，务实基础检查督导，持续改进建立良好的工作环境消除不良因素现场要做到什么样的程度？水桶效应是指一只水桶想盛满水，必须

8、每块木板都一样平齐且无破损，如果这只桶的木板中有一块不齐或者某块木板下面有破洞，这只桶就无法盛满水。是说一只水桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。也可称为短板效应。一个水桶无论有多高，它盛水的高度取决于其中最低的那块木