QC小组成果报告合集.ppt

QC小组成果报告合集.ppt

ID:50047670

大小:726.50 KB

页数:31页

时间:2020-03-02

QC小组成果报告合集.ppt_第1页
QC小组成果报告合集.ppt_第2页
QC小组成果报告合集.ppt_第3页
QC小组成果报告合集.ppt_第4页
QC小组成果报告合集.ppt_第5页
资源描述:

《QC小组成果报告合集.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、尉钒诞搽姓延注鳖牌丑慑尺嚷勇坏妈营孤粳刻搜焚鞘急享南卜梗寡抨轰秘QC小组成果报告QC小组成果报告1“600”QC小组成果报告〖小组概况〗2002年10月15日~2003年5月20日活动时间降低两器装机一次下线率课题名称10人小组成员2002年10月20日注册时间黄晋安小组组长QC01-010注册编号2002年10月15日成立时间现场型小组类型“600”QC小组小组名称赖橱子举剿弟酶孺膛啦亦小团奠漓陪龚鳖弊悟爱枫腋涩炕冶惯沛扩坟勒酚QC小组成果报告QC小组成果报告2“600”QC小组成果报告〖小组概况〗56小时活动实施组

2、员检验员女李锡芳60小时活动实施组员流动作业员男李志松60小时活动记录组员流动员男袁嘉祥56小时活动技术支持组员工艺工程师男冯永恒56小时活动技术支持组员工艺工程师男林炯元56小时活动技术支持组员工艺组长男廖经导60小时活动实施组员班长男林志鹏72小时协助小组活动组员质量主管男冯健锋60小时制定方案组员质量信息员男郭锦耀86小时全面策划组长作业长男黄晋安接受TQC教育时间组内分工职务岗位性别姓名QC小组成员情况12345678910含钱霖棺惊厩挫科捶续燥须虚余雌束雹搁屿颜淑林香锚羚醛炼飞缄洁淘满QC小组成果报告QC小组

3、成果报告3“600”QC小组成果报告〖小组概况〗2002年10月15日~2003年5月20日活动时间降低两器装机一次下线率课题名称10人小组成员2002年10月20日注册时间黄晋安小组组长QC01-010注册编号2002年10月15日成立时间现场型小组类型“600”QC小组小组名称褥歪缠剐哪炙醒鱼症斯啃艾仿房位枯斗架彻歌托韭厢篡弄盏彩签馅勉枉畏QC小组成果报告QC小组成果报告4“600”QC小组成果报告翅片长U管穿片胀管两器产品两器:在空调器中起热交换作用的蒸发器和冷凝器统称为热交换器,简称为两器。装机一次下线率:两器

4、产品在总装车间装机过程中发现的不合格下线数与总装生产量之比。(装机一次下线率PPM=两器在总装不合格下线数/总装生产量×106)厂婶厢氯佰帆盼嘲变莆厅宿掖达期更摆难仙揩建盟爆面僚鸵盯蝇峻白栖哑QC小组成果报告QC小组成果报告5“600”QC小组成果报告〖选题理由〗公司要求公司下达指标为600PPM目前情况7-9月份实际下线率为1420PPM选定课题降低两器装机一次下线率允壳戈汰扔朵毛滴危拉彰轮偶砾勘了洲仙讯再奇柒妙航帚雅郸仍诸银鹃退QC小组成果报告QC小组成果报告6“600”QC小组成果报告〖现状调查〗2002年7月-

5、9月两器装机一次下线率统计表统计时间:2002.10.211618PPM1455PPM1215PPM装机一次下线率362830不合格数222551924424697装机产量2002年9月2002年8月2002年7月日期合计66196941420PPM充晤笺捎搭瞥虚充爆纵溅减哺拢军闺转乳采锥布壕钠统彤痈惜矗莉桅冠樊QC小组成果报告QC小组成果报告7“600”QC小组成果报告〖现状调查〗100%1420PPM合计100%7.46%106PPM其他592.54%5.66%81PPM管凹486.88%10.64%151PPM管

6、材过火376.24%11.85%168PPM焊口欠焊264.39%64.39%914PPM焊口漏1累计所占比例下线率项目名称序号两器装机下线率影响因素调查表数据统计:袁嘉祥图表绘制:郭锦耀日期:2002年10月21日两器装机下线率影响因素排列图是导致两器装机一次下线率高的主要问题!契签门扇稿剂云却歼倘丛翌蚌托身羊啃揣奇螟破望坎零晌锭印发辫藏虱锨QC小组成果报告QC小组成果报告8“600”QC小组成果报告〖设定目标〗1420PPM600PPM可行性分析:◇公司下达的两器装机一次下线率指标为600PPM,是硬性指标; ◇ 

7、焊口漏的就占了总体影响的64.39%,在同等条件下,只要采取有效措施主要解决了这个问题,就能达到目标值; ◇公司提供了有力的技术支持和资源保障; ◇小组成员具备丰富的生产、质量、工艺、设备等方面的管理知识和实操经验。氰搞毒寿垫圈晓哭暮坏除傍白静束八船玩福鄙陆触楼蛊矛披晋操魏特瘴沾QC小组成果报告QC小组成果报告9“600”QC小组成果报告〖分析原因〗两器产品焊口漏多人检验技能不熟练培训不足检验人员流动大自动焊接线参数设定不合理机两器产品管路设计不合理目测检漏不完善现场灯光不足两器产品不能进真空箱检漏产品泄漏点真空箱未能

8、检出真空箱检漏线参数设定不合理测设备状态不稳定设备老化保养不足8个末端原因中,哪些是要因呢???童者恨孪柜完饮蔓近逃郡疮箔左忌摸决冀匙殿圣涛富屉戌狐吻锈彪钱室俄QC小组成果报告QC小组成果报告10“600”QC小组成果报告〖要因确认〗序号因素确认内容确认方法负责人日期是否要因1培训不足计算检验岗位人员培训出勤率检查培训记录档案黄晋

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。