详细讲解丰田精益生产管理模式.ppt

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1、ＴＴＭＣＴＰＳ目录1.什么是TPS必须根除浪费JUSTINTIME的重要性4.自働化5.标准作业6.看板的使用7.改善1．什么是TPS1-１TPS的起源丰田佐吉丰田喜一郎大野耐一ＴＴＭＣ1－2丰田生产方式（TPS）是指oyotaＴＰroductionＳystemＴＴＭＣ1－3TPS的目的追求物品制造的合理性，彻底排除浪费，达到降低成本的目的。ＴＴＭＣ1－4TPS的两大支柱思想◇准时化生产◇自働化ＴＴＭＣ(JUSTINTIME)２.必须根除浪费2－1什么是浪费浪费无附加价值的作业有附加价值的作业作业者的动作浪费※操作中所有不必要的动作。（等待、手修等）没有附加价值

2、的作业※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要作的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。ＴＴＭＣ2－2浪费的种类·库存的浪费·等待的浪费·搬运的浪费·加工过程本身的浪费·生产过剩的浪费·动作的浪费浪费·制造不良的浪费ＴＴＭＣ2－3生产过剩的浪费是最大的浪费包含2层含义：·在规定的时间内多生产·提前生产出来ＴＴＭＣ多了、快了反而不好2－4生产过剩浪费的危害第1层浪费第2层浪费第3层浪费第4层浪费生产能力过剩※多余的人※多余的设备※多余的库存生产过剩※工作进展过度库存过剩※在生产线后面和中间堆积库存※扩大库容※增加

3、搬运工※增加设备※增加库管人员········劳务费、折旧费、利息费机时、工时、磨损利息费购置费、折旧费、间接劳务费、管理费产品成本的增加ＴＴＭＣ3.准时化生产的重要性3－1准时化在必要的时候生产必要数量的必要的产品（条件）①平准化生产②节拍时间③后工程引取ＴＴＭＣ3－2平准化生产将生产的物品的种类与数量进行平均化数量最大値最小値偏差大偏差小量的平均化种类的平均化AAＢＢＣＣAＢＣAＢＣＴＴＭＣ没有进行平准化生产的问题点秒ＣAＢＣAＢＣAＢＣAＢ705060705060705060705060秒AAＣＣAAＣＣＢＢＢＢ7070707050505060606060

4、50①只作A工序，只是A的部品成为必要，在此期间，BC的部品搁置。②因制作产品的不同与作业时间的不同会产生人员的增减。问题点归纳每个部品进行流动平准化流程ＴＴＭＣ3－3节拍时间例题※1日的生产必要台数为200台，负荷时间为8小时（460分钟），此时的节拍时间是多少？ＴＴＭＣ节拍时间＝1日的生产必要数（个or台）将1个部品或1台的量在多长的时间内进行生产的时间值（负荷时间：定时（没有加班）可动率：按100%计算）一日的负荷时间4.自働化自动化·目的是对手工作业进行转换·即使发生异常，机械也在运转并且生产出不良品自働化·加工品及机械发生异常时自动停止、不制造不良品＝

5、代替了人（自働化所追求的）①用很快的速度生产出优良品②防止设备故障③省人化（不需要看着设备）ＴＴＭＣ5.标准作业5－1标准作业以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产性）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。ＴＴＭＣ5－2标准作业的目标通过排除了无效动作的有效率的劳动实现较高的生产率。实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线的平衡）。3.把在制品的“标准持有量”限定在必要的最小数量。ＴＴＭＣ5－3标准作业3要素节拍时间标准作业顺序标准手持ＴＴＭＣ用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产标准作业节拍时间标准作业顺序标准手

6、持6.かんばん看板6－1かんばん（看板）的起源6－2看板的作用①生产搬运的指示和作业的信息。②“目视管理”的工具过分制造的抑制工序快慢进度的检知③工序改善的工具ＴＴＭＣ①工程内看板（１）仕掛看板（２）引取看板②信号看板③工程間引取看板④外注部品引取看板ＴＴＭＣ6－3看板的种类目的：工程内的制造途中（生产线作业的工序）工程内かんばん成形90153－11020品番品名502N前门保险缸収容数１色３Ｐ１前工程511后工程总装221①工程内看板（かんばん例）ＴＴＭＣ目的：工程内的制造途中（象冲压等的有计划变更的批量生产工程）②信号かんばん看板（かんばん例）53311－1

7、2570基准数５加工数500仓库22-A-66材料BL-8生产线TR-12ＴＴＭＣ工程间引取成形90153－11020品番品名502N前门保险缸収容数１色３Ｐ１前工程511后工程③工程间引取看板（かんばん例）ＴＴＭＣ工程间的部品引取总装221目的：外注部品的引取90153－11020３２６トヨタ自動車株式会社④外注部品引取看板（かんばん例）所番地K-2-1-7７０３０－１S5アイシン高岡収容数ＴＴＭＣ6－4．看板的流程和规则组装生产线引取看板信箱ABCFEDABC加工生产线DEF加工生产线ABCDEF工程间看板信箱①②③⑤原料原料完成品①在拿取部品的第一个部品或

8、达到规定的部品量时取下看