精益生产丰田生产系统

《精益生产丰田生产系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、十年树木，百年树人，争创全国最大的企业学习、企业培训网站！企业学习网www.qiyexuexi.com热线：4006688321广州：020-61133775深圳：0755-61289820上海：021-51870612苏州：0512-67137520精益生产（丰田生产系统,TPS）培训报名详情时间地点：2011年7月16-17上海7月22-23深圳9月17-18深圳9月24-25上海11月3-4苏州12月10-11上海12月17-18深圳参加对象：总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理、项

2、目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。学习费用：￥3200元/人（提供讲义、午餐、发票、茶点等）承办单位：企业学习网http://www.qiyexuexi.com垂询热线：北京：010-51295450广州：020-61133775深圳：0755-61289820上海：021-51870612苏州：0512-67137520电子邮箱：qiyexuexi@qq.com值班手机：（0）15897367780（张先生）、（0）15897367790（叶小姐）报名传真：0755-612

3、89821网址链接：《精益生产（丰田生产系统,TPS）培训》(汤纪国)课程背景企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生

4、产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。专家介绍：汤纪国汤纪国TimTangMBA，精益LeanMaster、IE专家，精益项目负责人之一。于1993年被派往日本丰田总部接受为期1年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一.后在Delphi德尔福公司担任设备维修经理、精益生产经理等职。在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽

5、车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。在一家美资电子公司担任技术厂长，在中国的七家工厂内负责推行精益生产技术。擅长于企业诊断、精益制造与拉动生产系统设计和改进，5S、KANBAN、Kaizen、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、JIT、流动制造、TPM、精益生产管理、现场效率改善、IE工程、6sigma管理等项目的培训和咨询。曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、三菱电梯、理光、TCL、ＤＥＬＬ、爱普生.柯达电子等近千

6、余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。课程大纲：1.精益起源与TPS介绍2.精益的五项基本原则价值流与价值流图、浪费、常见的7种浪费、识别客户增值与非增值（CVA&NVA）、看不见的浪费、利用价值流图来寻找20%的浪费、流动制造、拉动生产系统、持续改善(Kaizen).感谢您的真诚，愿我们携手共进——企业学习网MSN：qiyexuexi@hotmail.comEmail：qiyexuexi@sina.comQQ：398000555十年树木，百年树人，争创全国

7、最大的企业学习、企业培训网站！企业学习网www.qiyexuexi.com热线：4006688321广州：020-61133775深圳：0755-61289820上海：021-51870612苏州：0512-671375203．实施精益的起点—价值流图分析VSM目前状态价值流SIPOC图表、TopDown流程图、画过程流、材料流、信息流、数据收集与前置时间（LT）计算、现况价值流图示(模拟与实际应用)数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序改善后的过程–未来状态价值流图示什么使价值流精益改善目标确定没有浪费的精益过程

8、未来价值流图示(模拟与实际应用)过程价值流改善工具的检讨(案例)4．精益工具的应用介绍5S及目视管理5S及目视管理介绍、实施5S的意义、计划、方法和步骤、目视管理的应用快速换模与缩短前置时间前置工作与快速换模的价值分析、快速换模及缩短前置时间的工具与方法TPM改善理解OEE及计算方法、如何计划和实施TP