工厂管理KPI指标.ppt

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1、工廠管理KPI指標分類項目分類項目生產管理生產力交期管理進料延誤率生產效率出貨延誤率人均產值品/工管理打樣達成率成品不良率報價成功率設備稼動率客訴件數成本管理降價金額進料不良率漲價金額行政管理直接人員離職率降價達成率間直接人員比率重要機種BOMCOST降價工令材料耗損率成品週轉率材料週轉率呆滯料比率生產管理-生產力*生產力(%)=實際投入工時/直接人工出勤總工時*100%目的：分析各事業處產能利用率(工廠管理/業務接單產能運用狀況)重點責任單位：各事業處/業務處資料來源：1.實際投入工時=報工總計-重工工時2.實際投入工時：PCS4-6-C人員日報查詢(不含Y工令重工)3.出勤總工時：人事

2、提供直接人工出勤總工時備註：同步分析工時明細1.無效工時=轉嫁工時(轉嫁非生產單位)+教育訓練+重工工時+換線工時＋停電(非人為因素…etc.)2.無效工時系統報工處理→財務部/生產單位/資訊室3.分析產能利用率(CRP產能需求規劃[來源為業務年度預算]與實際Loading差異)4.永遠小於100%不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時。QA：僅含制一/二課。建議貴港另外計算實際投入工時系統畫面PCS4-C-6生產管理-生產效率*生產效率(%)=實際投入工時/標準工時*100%目的：1.觀察學習曲線(針對新產品/新產線長單效果佳)。2.適時調整標準工時。(調與不調之間差異說明)3.做為

3、業務人員調整售價(報價)工時的基礎之ㄧ。重點責任單位：生產部資料來源：1.實際投入工時：PCS4-6-C人員日報查詢2.標準工時：製工部提供來源數據或PCS3-5-BMBOM產品規格書備註：1.報工方式再討論：財務部/生產單位/資訊室2.重工工時與十號公報討論：財務部/生產單位/資訊室。生產管理-人均產值*人均產值=當月成品(良)入庫金額/((期初直接人數+期末直接人數)/2)目的：分析各事業處直接人工產值，以達最適產值目標。重點責任單位：生產部資料來源：1.產值：PCS1-9-5繳回入庫清單(以當月上架日期為基準)2.直接人工數：人事提供備註：1.限成品(01)，排除重工。2.入庫金額含

4、幫其他事業單位加工轉出。產值系統畫面PCS1-9-51.QA：含貴港不含外包(W工令)2.調儲(幫其他事業單位加工)(PCS1-D-8/1-1-I)生產管理-成品不良率成品不良率(%)=FQC判退批數/生產總批數*100%目的：分析生產入庫不良的原因並降低不良率。重點責任單位：生產部資料來源：1.FQC判退批數：PCS6-4-9入庫檢驗紀錄查詢2生產總批數：PCS6-4-9入庫檢驗紀錄查詢備註：限成品FQC判退筆數/生產總批數PCS6-4-9依料號可判別成品生產總批數生產管理-設備稼動率設備稼動率(%)=實際機器使用時間/全日正常運作指數[產能規劃]*100%目的：分析設備使用率，以達最大

5、使用狀況。重點責任單位：光纜/SMT/QID資料來源：1.全日正常運作指數：工廠提供來源數字2.故障(換線)異常：工廠提供來源數字備註：限光纜/SMT/射出成形機（QID）交期管理-進貨延誤率進料延誤率(%)=當月延誤件數/當月進料總件數*100%目的：分析進料延誤率，與生產的影響數。重點責任單位：採購/生管/物控資料來源：當月延誤件數/當月進料總件數：IPO2-7-J採購交期差異明細表備註：1.以到貨日期為準2.可討論分批交貨的影響進料延誤率畫面IPO2-7-J可討論決定差異天數進料延誤率畫面IPO2-7-J交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)=當月延誤交期批數/總出貨批數*100%目

6、的：準時達交，可提昇客戶的滿意度。重點責任單位：生管物控/生產/業務資料來源：當月延誤交期批數/總出貨批數：DSS1-1-P出貨延誤率分析表備註：1.來源報表可同步分析急單比率2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon出貨延誤率畫面DSS1-1-P成本管理-降價達成率*降價達成率(%)=(當月(季/年度)降價金額-漲價金額)/當月(季/年度)采購入庫金額*100%[或分母由總裁認可]目的：降低原物料採購成本，以增加公司收益。重點責任單位：採購資料來源：1.當月降(漲)價金額：IPO2-7-I採購成本CDCU統計表2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月

7、底出貨海關匯率)3.當月采購入庫金額：PCS1-4-A進貨明細查詢備註：1.漲(降)價分別統計，以驗收日為準及排除首構2.漲跌價計算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採購比較。3.金額統計方式討論：A.全部與去年比較或B.累計每月金額成果。◎A與B相對合理性說明：A：當年度產品差異大時→容易失真。B：反應逐(月)季隨產品售價調整→應與新單價比※爭議：替代材料降價採購降(漲)價系統畫面IPO2-