SIEMENS系统数控车工技能训练 教学课件 作者 朱明松 项目三.ppt

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1、项目三内轮廓的加工典型轴类零件学习目标掌握简单套类零件加工工艺的制定掌握内圆柱面车削方法掌握内圆锥面车削方法掌握内圆弧面车削方法掌握典型套类零件车削加工方法会编写内圆柱、内圆锥、内圆弧表面加工程序任务一内圆柱面的加工【任务描述】【技能目标】会制定内圆柱面加工工艺会编写内圆柱面加工程序具有加工内圆柱面并达到一定精度要求的能力【知识准备】1．内圆车刀及选用通孔车刀、不通孔车刀参数要求2．内圆柱面加工方法孔加工方法特点及应用钻孔用于在实心材料上加工孔，尺寸精度低（IT11～IT12），表面粗糙度低（Ra1

2、2.5～25μm）扩孔将孔径扩大或用于孔半精加工，尺寸精度为IT9～IT10，表面粗糙度Ra5～10μm铰孔用于小孔精加工；尺寸精度较高，可达IT7～IT9，表面粗糙度可达Ra0.4μm车孔（镗孔）用于直径较大孔粗、精加工，尺寸精度可达IT7～IT8，表面粗糙度可达Ra0.8μm3．量具选择游标卡尺内径百分表内径千分尺塞规4．切削用量选择5．编程知识（1）钻孔、扩孔、铰孔编程指令钻深孔循环指令（2）车内圆柱面编程指令车内圆柱面用直线插补G01指令粗、精车也可以用毛坯切削循环完成内圆柱面粗、精加工，指

3、令格式及应用同前面课题。【任务实施】工艺分析1．刀具选择2．零件加工工艺路线制定3．量具选择4．切削用量选择内圆柱面零件加工工艺编制程序加工操作1．加工准备（1）开机回参考点（2）装夹工件（3）装夹刀具（4）对刀操作1）Z轴对刀2）X轴对刀检测评分任务反馈【任务拓展】加工如图所示零件任务二内圆锥面的加工【任务描述】【技能目标】熟练计算圆锥面各部分尺寸会制定内圆锥面加工工艺会编写内圆锥面加工程序具有加工内圆锥面并达到一定精度要求的能力【知识准备】1．内圆锥面各部分尺寸计算2．内圆锥车刀及选用3．内圆锥

4、面车削路径4．量具选择测内圆锥角度量具有：用万能角度尺、角度样板、圆锥塞规等5．切削用量选择6．编程知识（1）主轴转速限定指令，用于限定主轴最高转速和最低转速G25—主轴转速下限G26—主轴转速上限（2）恒定切削速度指令恒定切削速度指令格式【任务实施】工艺分析1．圆锥尺寸计算2．刀具选择3．零件加工工艺路线制定4．量具选择5．切削用量选择车内圆锥面加工工艺编制程序加工操作1．加工准备2．零件加工检测评分任务反馈【任务拓展】加工如图所示零件任务三内圆弧面的加工【任务描述】【技能目标】会制定内圆弧面加工

5、工艺会编写内圆弧面加工程序具有加工内圆弧面并达到一定精度要求的能力【知识准备】1．加工内圆弧表面车刀及选用2．内圆弧面车削路径3．内圆弧面量具选择内圆弧表面形状选用R规（圆弧样板）来检测4．车圆弧表面切削用量选择5．编程知识（1）连续路径与精确定位指令指令格式为：G60—精确定位（上电有效，模态有效）G64—连续路径（模态有效）（2）公、英制尺寸转换指令G70—英制尺寸（模态有效）G71—公制尺寸（上电有效、模态有效）【任务实施】工艺分析1．刀具选择2．零件加工工艺路线制定3．量具选择4．切削用量选

6、择内圆弧面加工工艺编制程序加工操作1．加工准备（1）开机回参考点（2）装夹工件（3）装夹刀具（4）对刀操作（5）输入程序并校验2．零件加工检测评分任务反馈【任务拓展】加工如图所示零件