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1、技术交底书主送单位、二工区编号JSJD-008工程名称盖板明涵技术交底B期2012年03月22日参加人员交底内容:本技术交底为盖板明涵技术交底。钢筋混凝土盖板明涵工艺流程。测量放线—基坑开挖—换填砾石土—►垫层施工—测量放样—E扎基础钢筋一>安装基础模板一>浇筑基础混凝土―拆模养生一>墙身测量放样—绑扎墙身钢筋f安装墙身模板一>浇筑墙身混凝土—台帽测量放样一>绑扎台帽钢筋一►安装台帽模板―浇筑台帽混凝上一^模覆盖养牛—安装行车道板模板一>浇筑妊—>拆模养生->铺装及附属工程施工施工方法及施工耍点1、基坑开挖人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50cm。开
2、挖边坡1:1,机械开挖到距设计深度20cm左右时,改由人工开挖至设计标高,避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。清除坑底的浮土,整平。基坑开挖至设计标高后,立即由试验室及质检人员会同监理工程师设计代表i道进行基坑验槽,按照设计地质资料核实地质岩性并标贯进彳亍基底探测,验证基底承载力,若地基承载力不能满足设计要求,须对地基进行处理,以达到设计要求的地基承载力,并经监理工程师检查确认后,方可进行下道工序的施工。基坑开挖出的土码放在路基一侧堆成土坝,防止行人、车辆落入坑中。设立明确的标识牌,做好围扌当。2、垫层砂砾垫层施工时每侧宽出基础50cm,基底换填0.5111
3、。砂砾垫层应为压实的连续材料层,其压实度满足设计规范要求;砂砾垫层,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑。砂砾垫层采用推土机摊铺,压路机碾压密实。达到设计要求的地基承载力,并经监理工程师检查确认后,进行3cm厚M7.5砂浆的施工。3、基础施工本涵洞基础设计为单层整体式基础,基础底宽6.Im,厚度0.6m。涵洞基础根据施丁分两段浇筑,施T缝留在沉降缝处。3.1测量基底验槽合格后,测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线。3.2绑扎基础钢筋摆放基础钢筋的保护层垫块,垫块厚度5cm,以梅花形状布置,间距lm,用铅丝绑扎牢固,绑扎钢筋时注意保护垫块不得使其移位。按钢筋位置线
4、先铺下行钢筋,并选几个关键点位电焊固定,以便定位绑扎。上、下行钢筋应接触紧密,呈网片状。绑扎时采用一面顺扣,施工时交错变换方向。绑扎时保证钢筋不移位,网片不歪斜变形。绑扎完成后监理工程师验收。3.3立模模板进入施工现场前首先监理工程师对模板进行验收和试拼,基础模板采用组合钢模板,一次立模成形,施工时打入地锚作为支撑,组合钢模板采用人工配合吊车进行安装,安装前将模板清理干净,涂刷脱模剂。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在侧模斜撑底部加设垫木。模板釆用大块钢模板(1.5mX0.9m),釆用人工配合吊车进行安装,吊装就位后,紧靠基准线
5、,两侧模板利用斜撑调整和固定其垂直度。模板安装边就位、边校正、边安设连接件,并架设临时支撑稳固。模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范要求,侧模与垫层之间,侧模与侧模之间接缝不严密处用原子灰或者透明玻璃胶填补,确保模板接缝不漏浆。模板加固采用直径48*3.5mm钢管,竖向加固钢管间距60cm,横向在模板顶部和底部各设一道加固钢管。3.4沉降缝根据设计,在基础浇筑时,沉降缝直接用2cm泡沫板留出沉降缝宽度,沉降缝待混凝土拆模后将木板或泡沫板掏出,缝内用沥青麻絮填塞。沉降缝处两断面应竖直、平整,上下不得交错,沥青麻絮应填塞密实,以防漏水。3.5混凝土浇筑浇筑混凝土前
6、将模板内杂物清理干净。混凝土输送车运输,采用吊车或溜槽送入模,分层灌注,分层浇筑厚度不超过30cm。混凝土采用插入式振捣器振捣,插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1・5倍,与侧模保持50mm~100mm的距离,且插入下层混凝土屮的深度一般为50mm〜100mm,每一振点的振捣延续时间一般为20S-30S,混凝土振捣密实以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑要连续进行,因故屮断间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出表3规定。混凝土浇注过程中应设专人随时检查模板的稳定性,发现问题及时处理。表3
7、混凝土的运输、浇筑时间及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温W25°C气温>25°CWC30210180浇筑过程中,预埋连接钢筋,预埋钢筋采用12mm直径螺纹钢,距离边部20cm,间距Imo混凝土浇筑时搭设浇筑走廊供混凝土浇筑工人行走,工人不得直接踩踏基础钢筋骨架或网片。混凝土灌注完成后,迅速进行覆盖洒水养护,混凝土抗压强度达到2.5Mpa吋拆除模板,拆除模板吋保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏。保水养生期不得少于7天。4、台身施工4.1测量当基础混凝土强度达到2.5MPa吋,进行涵洞基础模板的拆除。由测量队根据设计图纸进行中心线和位置的放线,根据施工图
8、用墨线弹出
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