仓储管理制度范文.doc

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1、仓储管理制度范文　　仓储管理制度范文　　第一章仓储管理制度一，仓位规划管理办法（—）仓位规划要因分析堆叠方式面积配置栈储工具有效面积计算供料方式公共设施规划材料特性包装类别仓储总面积仓库规划材料编号仓库形态品名规格基准数量单位堆叠量收发频率进厂日期供料对象储存说明料位设定及编号料品标示料位设定（二）仓储规划实务说明面积配置1．仓储总面积2．公共设施规划3．有效面积计算1．基准存量2．收发频率3．料位设定与编号按材料基准存量及容量所需用的仓位，依供料对象卸储便捷性，投配适用的储存面积依仓储结构，支柱，楼梯，走道，办

2、公场所等仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容存量高者可双通路配置，存量低及零星材料用储柜仓储为宜，重量轻者可架高储存收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素仓库代号统一以A·B·C????顺序设定，料位编订，料位编号原则○○○○料位流水编号由左右仓库别依53加仑铁桶装，5加仑铁桶装，纸桶装，纸盒装、支装分设堆叠栈底数与栈高层次对耐压性差的材料宜设定层况以及承受的重量依供料工具，堆高机，油压拖机车或手拉车设定堆叠方式依包装类别、材料特性、供料方式选定木栈板，铁架或储柜等依请购单填证材料编号，品名、规格、数量，入

3、厂日期，并以月份颜色加以区分标示标示每一位置的最大容量合格（绿色）特殊（黄色）退货（红色）料位设定1．包装类别堆叠2．材料特性方3．供料方式式4．栈储工具料品标示1．材料编号2．单位堆叠量3．储存说明二，进料验收管理办法第一条本公司对物料的验收及入库均以本办法作业第二条待收料第三条物料管理收料人员于接到采购部转来已核准的“采购单”时，按供应商、料物别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。　　收料（一）内购收料1.材料进场后，收料人员必徐依“采购单”的内容，并核对供应商送来的物料名称、规

4、格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。　　2.如发觉反送来的材料与“采购单”上反核准的内容不符时，应即时通知采购处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该等材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。　　（二）外购材料1.材料进场后，物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜（箱）核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于“采购单”。　　2.开柜（箱）后，如发觉所装载的

5、材料与“装箱单”或“采购单”所记载的内容不同时，通知办理进口人员及采购部门处理。　　3.其发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮??等异常时，经初步计算损失将超过五千元以上者（含），收料人员即时通知采购人员联络公证行前来公证或通知代理商前来处理，并尽可能维持异状态以利公证作业，如未超过五千元者，则以实际的数量办理收料，并于“采购单”上注明损失数量及情况。　　4.对于由公证或代理商确认后，物料管理收料人员开立“索赔处理单”呈主管核示后，送会计部门及采购部门督促办理。　　第四条材料待验进厂待验的材料，必须于物品的外

6、包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开存储，并规划“待验区”以为区分，收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”以为入帐消单的依据。　　第五条超交处理交货数量超过“订购量”部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%（含）以下，由物料管理部门于收料时，在备拦注明超交数量，经请购部门主管（含科长）同意后，始得收料，并通知采购人员。　　第六条短交处理交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管（科长含）同意者，得免补交，知交如需补足时物料

7、管理部门应通知采购部门联络供应商处理。　　第七套急用品收料紧急材料于厂商交货时，若物料管理部门尚未收到“请购单”时，收料人员应先洽询采购部门，确认无误后，始得依收料作业办理。　　第八条材料验收规范为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时招进使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订“材料验收规范”，呈总经理核准后公布实施，以为采购及验收的依据。　　第九条材料检验结果的处理（一）检验合格的材料，检验人员于外包装上贴合格标签，以示区别，物料管理人员再将合格品入库定位。　　（二）不合验收标准

8、的材料，检验人员于物品包装贴不合格的标签，并于“材料检验报告表”上注明不良原因，经主管核示处理对策并转采购部门处理及通知请购单位，再送回物料管理科管理凭以办理退货如特采时则办理收料。　　第十章退货作业对于检验不合格的材料退货时，应开立“材料交运单”并检附有关的“材料检验报告表”呈主管签认后，凭以异常材料出厂。　　第十一条实施与修正本办法呈总经理核准后实施，修订时亦同。