下长材制度范文.doc

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1、下长材制度范文　　副井单罐下放长材管理制度为保证长材从副井单罐安全下放，特编制本管理制度，所有施工人员必须严格遵守本制度一切条款。　　本制度仅适用于长度在9米以下，总重量小于1.62吨，截面长度或宽度不超过650毫米的工字钢、角铁、槽钢、轨道、钢管等长材，其它长材下放须另外编制措施。　　一、具体操作程序下放长材单位须提前一天将所下放长材及准备好的下放长材所用器具（钢丝绳扣、卸扣、棕绳、钢管、保险带等）的类型、数量、长度等在调度会上书面逐项列出，在符合本管理规定的前提下，由调度会平衡作业时间。　　工作期间，绞车队、下长材单位必须有一名队干在现场跟班监督指挥。　　绞车队负责钩头、罐笼、起吊钢丝绳

2、及连接索具检查，确保打运安全。　　下长材单位负责提前准备好工作中必须的工器具，并且认真检查，以确保起吊、悬挂的安全可靠。　　下放长材为9米以下的长形钢轨，所需工具为专用小跑车两辆，M20x90高强螺栓十二枚，长度5.5米φ18.5的起吊钢丝绳2根，φ20的棕绳2根，长柄钩子一根，五寸钢管2根，150X150X1500方木两根以及六寸的滚管一根。　　将两辆专用小跑车分别停放在副井上井口单罐后阻车器及下井口出车侧，小车后部绑有φ20的棕绳作为安全绳，将5寸钢管置于上井口前阻车器处，滚管置于下井口出车测位置。　　下长材单位负责将长材运至副井上口单罐进车测，并码放整齐。　　下井口作业人员将单罐出车侧

3、二平台盖板拆到车场适当位置整齐堆放。　　将卸扣穿过起吊绳孔，通过钢板与棕绳连接，用棕绳将钢丝绳一端提至罐笼内。　　罐内作业人员将钢管（1米长，壁厚不小于5mm的4寸钢管）穿过钢丝绳扣，检查确信固定牢固后，人员撤出大罐。　　井口打点室将提升类型置为“长材”，慢速上提，人员用棕绳控制长材，将长材提至井筒内。　　大罐下放至下井口码头门附近停车。　　下井口作业人员用钩子将长材尾绳钩出后人工将长材尾部拖到特制小车上，用特制小车引导，大罐打慢点（0.35m/s）缓慢下放，将长材拖到车场内。　　将穿绳扣钢管取出，长材全部进入车场。　　作业完毕后，恢复下井口地窗。　　二、安全注意事项上井口必须指定一名安全及

4、指挥人员。　　下长材前后，必须及时汇报调度所。　　所有作业人员应严格遵守《井口管理制度》。　　下长材单位上下口各不低于8人方可下长材。　　所有作业人员须戴安全帽，井口2米范围内作业须系安全带，且安全带须牢固生根。　　井口作业须执行防坠措施，手持工具须系在手腕上，传递物品须手把手进行，并加强对工器具的管理，以防坠入井筒。　　做到分工明确，安监处、绞车队和下长材单位协商工作，安监处负责监督、检查工作，下长材单位负责运输、码放，固定长材，绞车队负责起吊、下放长材。　　严禁上下井口平行作业，在罐中作业必须佩戴保险带、穿防滑鞋。　　上口作业时，下口设警戒，10米范围内严禁有人。　　作业时，须保持上、下

5、口通讯畅通。　　施工中每道工序，双方安全员必须认真检查。　　施工前，认真检查钢管、钢丝绳扣、卸扣、等工器具安全系数不小于6倍。　　长材与钢丝绳连接必须牢固可靠。　　每钩所下长材数不得超过6根，长度不得超过9米。　　严禁工作中两罐同时走钩。　　上下井口警戒由绞车队负责，工作地点10米范围内严禁闲杂人员及车辆停放。　　施工完毕后，回复罐笼等设施原状。　　作业前，下放长材单位须组织本单位所有作业人员认真学习本管理规定，并有学习记录，参加学习人员必须签字。　　　　内容仅供参考