包材检验制度范文.doc

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1、包材检验制度范文　　***茶业有限公司包装材料进厂检验管理制度1.主题内容与适用范围本制度规定了包装材料的检验内容和方法。　　本制度适用于包装材料的检验和管理工作。　　2.引用标准2.1GB191《包装储运图示标志》2.2GB12904《商品条码》2.3GB6543《瓦楞纸箱》2.4GB7718《预包装食品标签通则》3.质量与技术要求3.1纸箱3.1.1本制度参照GB6543标准制定3.1.2纸箱的质量和技术要求3.1.2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。　　3.1.2.2纸箱外表

2、面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱，颜色图案应与样箱一致。　　3.1.2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5mm。　　3.1.2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。　　有生产许可证的应标明许可证号。　　QS标注式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印刷。　　外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。　　3.1.2

3、.5钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。　　扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。　　3.1.2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度普通粘合箱不小于30mm，钉合箱不小于35mm，小型彩箱不小于28mm，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80mm，双排钉距不大于90mm，同一纸箱上的钉距差别应在5mm之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20mm。　　钉合接

4、缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。　　3.1.2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。　　粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。　　3.1.2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度单瓦楞纸箱不大于10mm，双瓦楞纸箱不大于15mm，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不允许有多余的压痕线。　　3.1.2.9纸箱尺寸测量把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90度，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（

5、内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸允许偏差单瓦楞纸箱±3mm，双瓦楞纸箱±5mm。　　3.1.2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。　　瓦楞纸箱摇盖应经开、合180度，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。　　3.1.2.11纸箱干度适中，手掌不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度≥5mm。　　纸箱撑开后四角垂直承受压力双瓦楞纸箱100kg以上，双瓦楞纸箱80kg，单瓦楞纸箱50kg以上不歪斜、不变形。　　3.1.3抽检比例纸箱批量≤500只

6、时，抽取5只进行检验；501‐2000只时，抽取8只进行检验；2000只以上抽取13只进行检验。　　3.1.4检测方法3.1.4.1纸箱外观标注内容等用感官进行检验。　　3.1.4.2纸箱尺寸、厚度、钉距、压痕线宽度等用钢卷尺进行测量。　　3.1.4.3垂直承受压力实验方法按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。　　3.1.4.4条码印刷质量根据GB12904标准，由纸箱制造厂家提供该批纸箱的条码检验合格证明，否则质检

7、不予验收入库。　　3.1.5检验结果判定纸箱质量检验根据3.1.2纸箱的质量和技术要求，有两项不合格者，则该箱判为整批不合格；若有一项或以下不合格者，方可进厂入库。　　3.2标签3.2.1质量要求3.2.1.1所有食品标签标注内容必须符合GB7718《预包装食品通则》要求，具体产品标签标注内容还必须符合相应产品的国家标准要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。　　3.2.1.2条形码印刷应符合GB12904标准之规定。　　由标签印刷厂家提供该批商标的条码检验合格证明，否则不

8、予验收入库。　　3.2.1.3图案文字印刷清晰，套印准确。　　3.2.1.4裁切整齐，无毛边，标签歪斜度＜0.1%，图案位置偏差≤0.5mm。　　3.2.1.5版面色度基本一致，无明显色差。　　3.2.1.6标签纸定量标签纸质的定量≥100g/㎡，高档产品的标签纸质的定量应≥120/㎡。　　具体根据合同要求。　　3.2.1.7标签捆扎整齐，包装规范，每捆定量。　　3.2.1.8不干胶类标签，应裁切整齐，所涂胶层应均匀，涂胶量应满足贴标操作要求，粘贴牢固，不卷边。　　3.2.2检验方法3.2.2.