企业卫生标准操作程序.doc

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1、表1SSOP计划模式卫生标准操作程序1．加工用水和冰的安全性（FDA要求的第一个关键卫生条件）控制和监测：a.企业内所有使用的水应取自可靠的城市供水系统，城市水费单表明水源是安全的。监测频率：每年b.企业的水系统应由被认可的承包商来设计和安装，并且要符合当前的公共建筑物代码。管道的所有变动也应由被认可的承包商来完成，并且确保符合当地建筑物代码，建筑物检验报告的副本表明管道系统的安装正确。频率：当管道系统进行安装或者变动时c.检查工厂内外所有的水龙头和固定装置，检查是否有防虹吸装置。监测频率：每天生产前纠正措施：a.在城市水处理系统损坏的情况下，企业应停止生产，判定是何时损

2、坏的，暂存这段时间内生产的产品，进行安全评估，以保证产品的安全性。只有当水质符合国家或联邦水质标准时，才可恢复生产；b.如有必要，应对水管系统采取纠正措施，并且只有当水质符合国家或联邦水质标准时，才可恢复生产；c.不能使用没有安装防虹吸装置的水龙和固定装置。记录：a.城市水费单和定期的卫生记录；b.建筑物管道检查报告和周期性卫生记录；c.每日卫生控制记录。2．食品接触面的状况和清洁（包括工器具、手套、工作服）（FDA要求的第二个关键卫生条件）控制和监测：a.食品接触面可充分清洁（即没有缝隙、洞、裂缝、叠结点、水垢等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面进行检查，以确

3、定是否可充分清洁。监测频率：每天b.食品接触面和清洁、消毒工作。1）开工前，食品接触面应用冷水冲洗，并用100mg/kg次氯酸钠溶液进行消毒，卫生监督员应检查食品接触面是否消毒。检查频率：开工前2）休息间隙，应从地面、设备和食品接触面上清除掉主要固状物，所有接触面应用冷水冲洗，设备和食品接触面用刷子蘸着含氯碱性清洁剂的温水溶液（49℃）进行刷洗，再用冷水冲洗地面和食品接触面，检查所用的消毒剂和食品接触面。食品接触面用100mg/kg次氯酸钠的消毒液消毒，地面用400mg/kg次氯酸钠溶液进行消毒，设备浸在含氯碱性清洁剂中进行清洗，再用热水（88℃）冲洗，然后浸入100mg

4、/kg次氯酸钠溶液中至少10分钟，使用前再用热水（88℃）冲洗，卫生监督员在使用消毒剂前应做好检查，并检查食品接触面以确定是否清洁和消毒过，监测频率：在4小时和8小时休息间隙。3）每天收工后，应从地面、设备和食品接触面上清除主要固状物，如有必要应拆开设备作全面清洁，所有表面都应用清水冲洗，地面和墙面用400mg/kg次氯酸钠消毒液喷洗，设备浸在含氯碱性清洁剂（49℃）的水溶液中清洁，用热水（88℃）冲洗，然后浸入100mg/kg次氯酸钠溶液中至少10分钟，风干，卫生监督员应检查食品接触面以确定是否清洗消毒过，监测频率：收工后c.员工应穿戴干净的手套和工作服1）加工生品和熟

5、品的员工都应穿戴干净的手套和工作服、防水围裙和防水靴，防水围裙应在每天中午休息和接班后清洗、消毒各二次。2）管理人员在加工区也应穿上干净的工作服和防水靴。工作服应按要求在室内清洗。1）维修人员应穿灰色工作服和防水靴，工作服也应在室内统一清洗。2）卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。监测频率：开工前和每次休息后纠正措施：a.应维修或替换不能充分清洗的食品接触面b.调整消毒液的浓度，对不干净的食品接触面进行清洗消毒c.对可能成为食品的潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。记录：a-c.每日卫生控制记录。3.防止交叉污染(FDA要求的第三个关键卫生条件)控制

6、和监测a.对产品监督员进行基本卫生培训，企业经理为新任产品监督员安排基本的食品卫生课程。监测频率：雇佣新产品监督员时b.员工的操作不能导致交叉污染(包起头发、使用手套、手的清洁、个人物品的存放、吃喝、靴子消毒)1)员工应戴上发网、头带、帽子、口罩或其它有效的毛发束缚物，不得戴手饰、项链等物，因其可能掉进食品、设备、包装盒中。2)员工戴消毒处理过的手套，必要时应及时更换。3)开工前，每次离开工作后和每次弄脏后，员工都应清洗并消毒手和手套。4)衣服和个人物品不能放在生产车间。5)员工不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟。6)员工穿的围裙应有颜色标志(生品车间为蓝围裙

7、，熟品车间为白围裙)，不能进入或穿过其它车间。7)在进入加工车间之前，员工应在盛有800mg/kg的氯化胺消毒液的洗靴池中对靴子进行消毒。8)产品监督员应监督员工操作。监测频率：开工前或生产过程中每4小时1次。c.生产过程中由卫生监督员每隔4小时检查一次靴子消毒液。监测频率：开工前，生产过程中每4小时1次。d.由卫生监督员检查工厂地面，应保证状况良好，防止污染食品。监测频率：每天开工前。e.由卫生监督员负责在生产过程中把废物从生产车间内清除掉。监测频率：每天开工前。f.地面应倾斜以便于排水，应检查加工车间地面，确保排水彻底。监