机械制造工艺研修报告.doc

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1、机械制造工艺研修报告学院：机电学院专业：机械制造班级：11303姓名：陈利永学号:11021650轴类零件加工工艺第1章工艺方案分析零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表血组成。尺寸标注完整，选毛坯为45#钢，①55mmX150mm,无热处理和硬度要求。确定加工方法图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取具基木尺寸。在轮廓线上，有个锥度10度坐标P1、和一处圆弧切点P2,在编稈时要求出其坐标，P1(45.29,75)P2(35,56.46)。通过以上数据分析，考虑加丁的效率和加工的经济性，故理想的

2、加丁•方式为车削，考虑该霎件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控机床。确定加工方案零件上比较精密表血的加工，常常是通过粗加T、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表血仅仅根据质量要求选择相应的最终加T方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。毛坯先夹持左端，车右端轮廓113mm处，右端加丁①39mm、S①42mm、R9mm＞①35mm、锥度为10度的外圆，052mm.调头装夹己加T.①52mm外圆，左端加丁.①25mmX33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mmX1.5mm.该典型轴加T顺

3、序为：预备加工…车端面…粗车右端轮廓…精车右端轮廓…切槽…工件调头…车端面…粗车左端轮廓…精车左端轮廓…切退刀槽…粗车螺纹…精车螺纹。第2章工件的装夹定位基准的选择定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加丁•尽可能多的表面。3）便于对刀的原则。批最加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准

4、。装夹方式的选择数控车床常用的装夹方式1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。2）在两顶尖Z问装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的T件时要一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。4）用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与Z配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向

5、定位准确。确定合理的装夹方式装夹方法：先用三爪自定心卡盘毛坯左端，加丁-右端达到工件精度要求；再工件调头，用三爪自定心卡盘毛坯右端①52,再加工左端达到工件精度要求。第3章典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析（1）技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向一般要求不高。轴颈的貞径公并等级通常为IT6-IT8,几何形状精度主要是圆度和圆柱度，一般要求限制在頁•径公差范用Z内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动；保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之一。图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要

6、求较高。（2）毛坯选择轴类零件除光滑轴和肓径相并不大的阶梯轴采川热轧或冷拉闘棒料外，一般采用锻件;发动机Illi轴等一类轴件采用球墨铸铁铸件比校多。如图典型轴类直径相差不人，采用直径为60mm,材料45#钢，在锯床上按150mm长度下料。（3）定位基准选择轴类零件外圆表血、内孔、螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴屮心线的垂肓度是其相互位叠精度的主要项H,而这些表面的设计基准一般都是轴屮心线。用两屮心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在一次装夹屮加工出多格外圆表面和端面,因此常用屮心孔作为轴加丁•的定位基准。当不能采用屮心孔时或粗加工是为了提高工作

7、装夹刚性，可采用轴的外圆表血作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。数控车削时，为了能用同一程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。采用屮心孔定位时，中心孔尺寸及两端屮心孔间的距离要保持一致。以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端曲或台阶儿面作为轴向定位基准。（4）轴类零件的预备加工车削Z前常需要根据情况安排预备加工，内容通常有:直-毛坯出厂时或在运输、保管过程中,或热处理时常会发生弯曲变形。过量弯曲变形会造成加工余量不足及装

8、夹不可靠。因此在车削前需增加校育丁序。切断…用棒料切得所需长度的坯料。切断可在弓形锯床、圆盘锯