机械制造工艺学实践报告.doc

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1、学号：201240110233《机械制造工艺学》实习报告教学院 机电工程学院 专    业 机械设计制造及其自动化 班    级 12级机制（2）班 姓    名 王世鹏 实践单位 诚兴气动机械有限公司 实践地点 金工实习生产基地 指导教师 夏春明  2015 年 11 月 20 日2015年10月10日一、 实践目的及主要内容1.掌握机械加工的工艺过程和特点。 2.熟悉工件加工时的定位、夹紧方式及所使用的夹具。3.了解工件的机械加工质量及其测量方法和所使用的量具。 4.掌握典型零件的加工方法和工艺过程。 5.熟悉主要机加设备的构造原理、主要结构、加工适用范围和精度特点。6.认真分

2、析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，及时画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度。  7.掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，分析主运动、进给运动及机床的调整形式，机床的适用范围、能达到的尺寸精度和表面粗糙度。二、实践时间第八周星期二、第九周星期五三、实践单位简介黄石诚兴气动机械有限公司是国内领先的全系列气动马达及延伸产品专业生产厂家。公司拥有一支高素质、专业、执着的团队，始终活跃在行业前列，多年来致力于气动机械的研究、开发、制造，产品具有结构紧凑、耐磨、低噪声等优异品质；以专业的态度、优异的品质赢得了广大朋友的信赖与支持，也赢得了广阔、稳定的市场，用户

3、遍及国内二十多个省市自治区，并远销韩国、日本、印度、泰国、巴基斯坦、越南、土耳其等国。为加强企业发展后劲，向高科技型企业迈进，我公司整体搬迁至千亩青翠的青龙山下、万顷碧波的磁湖畔，与科研实力雄厚、加工设备精良、检测设备齐全的黄石理工学院强强联合，合作成立学、产、研基地，使公司整体实力跃上一个新台阶。公司一贯以科技为动力，着力开发新产品，研究新工艺、新技术，让客户不仅获得优良的产品品质还可以得到具竞争性的价格。如果您有任何有关现有产品或新的产品的建议请来电或来信告知，我们衷心期盼有机会为您服务。　　创立“诚兴”国内顶尖品牌是我们的追求，公司目标是达到甚至超越国际一流品牌。 四、齿轮轴

4、机械加工过程分析（一）材料的选择 该轴包括圆柱、齿轮、键槽等表面。轴是组成减速器的重要零件之一，它本身要求有足够的强度和刚度，足够精确的尺寸和较高的表面粗糙度，与轴承配合处的轴颈表面还有高的硬度，因而材料应具有优良的综合机械性能。碳素钢价格低廉、锻造工艺性能好、对载荷较大，较为重要的场合，以45号钢最为常用。为确保使用性能，我们选用45钢作为齿轮轴的材料。 （二）毛坯的选择 在选择毛坯时应注意以下因素: （1）零件材料及其机械性能 （2）零件的形状和尺寸 （3）生产类型 （4）具体生产条件 （5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性 考虑上述因素综合分析，零件材料为45钢，各

5、台阶直径相差较大，采用棒料浪费材料，而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，尺寸不大，故采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。经综合考虑，选用φ35mmX200mm的45钢模锻成型作毛坯。 （三）零件的技术要求 为了使材料得到高强度、高塑性和高韧性的性能，对齿轮轴进行调质处理，选用IT7级精度，对于外圆表面粗糙度Ra0.8,键槽底部粗糙度Ra6.3,键槽侧面Ra3.2，齿轮精度IT7级，齿面粗糙度Ra3.2，端面表面粗糙度Ra3.2，尺寸精度、位置精度、几何形状精度等技术要求见零件图纸。（四）工艺分析 

6、1、零件使用性能分析 从传动轴的受力分析可知，它受扭转-弯曲复合作用力，承受中等载荷，工作教平稳，冲击力小，所以，可以采用45钢，为了改善组织，提高力学性能，坯料需进行正火热处理。 2、零件技术条件分析 外圆尺寸精度：φ24h7mm、φ25h7mm、φ20h7mm、φ16h7mm、φ12h7mm、φ10mm，及M32mm的螺纹。 外圆形状位置精度：φ32、φ25、φ20、φ16相对φ12 外圆表面质量：所有外圆表面质量要求Ra0.8um，两键槽侧面要求Ra3.2，底部Ra6.3，齿轮齿面Ra3.2um。 3、零件结构工艺性分析 轴的锻件强度较高，形状比较简单，外轮廓尺寸不大，在φ2

7、0h7φ和12h7两节轴上均开有键槽，且轴两端带有中心孔。总的来说，轴的结构较规则，在加工键槽和中心孔时，采用顶尖和三爪卡盘夹紧定位。 4.毛坯选择的合理性分析 在传递力矩过程时要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，而且轮廓形状不复杂，故采用锻件适宜。零件尺寸不大，且为批量生产，故采用模锻适宜。 5.毛坯余量确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯的精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动