机械设计制造2模拟题.doc

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1、一、名词解释1.前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。2.刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一般刀具的后刀面上都有磨损，它对加工质量和切削力、切削温度的影响比前刀面磨损显著，同时后刀面磨损量易丁测量，因此在金属切削的科学研究中多数按后刀面磨损宽度制定磨钝标准。3.加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加丁时间）所能保证的加丁精度。4.加工余量：是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属表层。5.过定位：工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定

2、位。二、填空1.完全相同的两工件（具有同样的毛坯形状误差）以完全相同的切削条件在两台机床上加工同一表面，在甲机床上加工时系统刚度为300000N/mm,在乙机床上加工时系统刚度为400000N/mm,不考虑共他因素的影响，则经过一次加工后，两工件的形状误差之比°甲：°乙=_4：3经过两次加工后，。甲5°乙=—16：92.加工冬件时产生的基准不重合误差是由于采用的_定位基准—和零件的一设计基准或工序基准一不重合造成的。3.时间定额是安排—作业计划进行成本核算_的重要依据；也是设计或扩建工厂（或车间）时计算■设备和丁•人数量—数量的依据。4.试写出下列加工的主切削运动：在

3、卧式车床上车削回转面一主轴（工件）冋转运动在立式钻床上钻孔_钻头的旋转运动」在力能外岡磨床上磨长外岡柱面的进给运动有：_工件岡周进给运动、—工件纵向进给运动_和_砂轮架周期或连续横向进给运动一5.写出能将工具型面形状“复印”到王件上的二种特种加工方法的名称：—电火花加工一电解加工/超声波加丁._。6.某机床型号为M1432A,其中“M”是该机床的_类别_代号，“32”表示该机床的主参数为—最大磨削直径320mm_o7.从保证合理的刀具寿命和捉高切削加工效率出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀呈;然后再选用_尽可能大的进给量最后通过计算或查表确定切削速度。

4、8.一颗磨粒磨削经历了_滑擦_、—刻划_及切削（形成切屑，沿磨粒前面流出）的过程。9.精密和超精密加工一般认为包括三个领域：—超精密切削—，精密和超精密擀削、研殊，_超精密特种加工10.生产中有四种保证装配精度的装配方法，分别是：互换装配法，分组装配法，调整装配法和修配装配法。三、简答题1.减少传动链传动误差的措施有哪些？（1）缩短传动链即减少传动环节。传动件个数越少，传动链越短，传动精度越高。（2）降低传动比即减小传动比i,特别是传动链末端传动副的传动比小，则传动链中各传动元件误差对传动精度的影响就越小。2.举例说明何谓原理误差？加工原理误差是指采用了近似的成形运动

5、或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。例如用展成法滚切齿轮时，所用的滚刀存在两类原理误差：一是为了制造方便，采用阿基米徳基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基木蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造形误差；二是由于用于切削的滚刀不可能是连续的曲面，必须要有刀刃和容屑槽，实际上加工出的齿形是一条由微小折线段组成的曲线，与理论上的光滑渐开线有差异。这些都会产生加工原理误差（3）减小传动链中各传动件的加工、装配误差（1）几何因素主要指刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径°、主偏角©、副偏角疋;等，还包括进给最以及刀刃木身的粗糙度等。（2）物理因素如加丁•塑性材料时的积屑瘤和鳞刺，会

6、使表面粗糙度值增大；切削过程屮刀具的刃口圆角及后刀面的挤压和摩擦会使金属材料产生塑性变形，理论残留断面歪曲，也使表面粗糙度值増大。（3）工艺因素包括：1）刀具几何形状、材料、刃磨质量；2）切削用量；3）工件材料和润滑冷却等。（4）采用校正装置考虑到传动链误差是既有大小、又有方向的向量，可以采用误差校正装置，在原传动链中人为地加入一个补偿误差，共大小与传动链本身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消4.简述防止积屑瘤的主要方法。精加工时避免或减小积屑瘤的措施冇：（1）控制切削速度，尽量采用很低或者很髙的速度，避开易产生积屑瘤的中速区；（2）使用润滑性能好的切削液，以减小

7、切屑与前刀面间的摩擦；（3）増大刀具前角，以减小刀屑接触区压力；（4）提高工件材料硕度，减少加工硕化倾向。5.安排机械加工工序顺序的基本原则是什么？一个零件有许多表面要加工，各表面机械加工顺序的安排应遵循如下原则：（1）先基准面，后其他面：首先应加工用作精基准的表面，以便为共他表面的加丁提供可靠的基准表面，这是确定加工顺序的一个重要原则。（2）先主要表面，后次要表面：零件的主要表面是加工精度和表面质量要求较高的面，它的工序较多,且加工的质量对零件质量的影响共大，因此应先进行加工。（3）先主要平面，后主要孔：具有平面轮廓尺寸较大的零件（如箱体），用平面