机械设计制造2模拟题

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1、一、名词解释I.前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。2.刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。一般刀具的后刀而上都有會损，它对加工质量和切削力、切削温度的影响比前刀而會损显著，同吋后刀而會损量易于测量，因此在金属切削的科学研究中多数按后刀面會损宽度制定燃钝标准。3.加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。4.加工余量：是指使加工表而达到所需的精度和表而质量而应切除的金屈表层。5.过定位：工件的同一口由度被两个或两个以上的支承

2、点重复限制的定位。二、填空1.完全相同的两工件（具冇同样的毛坯形状误差）以完全相同的切削条件在两台机床上加工同一表面，在甲机床上加工时系统刚度为300000N/mm,在乙机床上加工时系统刚度为400000N/mm,不考虑其他因素的影响，则经过一次加工后，两工件的形状误差Z比°甲’°乙=_4：3经过两次加工后，°甲’。乙=—16：92.加工零件时产生的基准不重合误差是由于采用的—定位基准_和零件的一设计基准或工序基准—不重合造成的。3.时间定额是安排—作业计划进行成木核算_的重耍依据；也是设计或扩建工厂（或车间）时计算■设备和工人数量_数量的依据。4.试写

3、出下列加工的主切削运动：在卧式车床上车削回转面_主轴（工件）回转运动_；在立式钻床上钻孔_钻头的旋转运动在万能外圆桝床上炳长外圆柱面的进给运动有：_工件圆周进给运动、—工件纵向进给运动_和_砂轮架周期或连续横向进给运动5.写出能将工具型面形状“复印”到工件上的二种特种加工方法的名称：—电火花加工一电解加工/超声波加工一。6.某机床型号为M1432A,其中是该机床的—类别—代号，“32”表示该机床的主参数为—最大磨削直径320mm_o7.从保证合理的刀具寿命和捉高切削加工效率出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量;然后再选用_尽可能大的进给量

4、最后通过计算或査表确定切削速度。8.-颗磨粒磨削经历了_滑擦_、—刻划_及切削（形成切屑，沿磨粒前而流出）的过程。9.精密和超精密加工一般认为包括三个领域：—超精密切削—，精密和超精密蘑削、研赚，_超精密特种加工_。10.生产中冇四种保证装配精度的装配方法，分別是：互换装配法，分组装配法，调整装配法和修配装配法。三、简答题1.减少传动链传动误差的措施有哪些？（1）缩短传动链即减少传动环节。传动件个数越少，传动链越短，传动精度越高。（2）降低传动比即减小传动比i,特别是传动链末端传动副的传动比小，则传动链中各传动元件误差对传动精度的影响就越小。2.举例说明

5、何谓原理误差？加工原理误差是指采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工而产生的误差。例如用展成法滚切齿轮时，所用的滚刀存在两类原理误差：一是为了制造方便，采用阿基米德娠本蜗杆或法向肓廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的刀刃齿廓近似造形误差；二是由于用于切削的滚刀不可能是连续的曲面，必须要冇刀刃和容屑槽，实际上加工出的齿形是一条由微小折线段组成的Illi线，少理论上的光滑渐开线冇差异。这些都会产生加工原理误差（3）减小传动链中各传动件的加工、装配误差（1）儿何因素主要指刀具的形状和儿何角度，特别是刀尖圆弧半径°、主偏角©、副偏角広；等，还包括进给量了，

6、以及刀刃本身的粗糙度等。（2）物理因素如加工塑性材料时的积屑瘤和鳞刺，会使表面粗糙度值増大；切削过程中刀具的刃口圆角及后刀面的挤压和摩擦会使金屈材料产生蜩性变形，理论残留断面歪曲，也使表而粗糙度值増人。（3）工艺因素包Wi：1）刀具儿何形状、材料、刃序质量；2）切削用量；3）工件材料和润滑冷却等。（4）采用校正装置考虑到传动链误差是既冇大小、又冇方向的向量，可以采用误差校正装置，在原传动链中人为地加入一个补偿误差，其大小与传动链木身的误差相等而方向相反，从而使之相互抵消4.简述防止积屑瘤的主要方法。粘加工时避免或减小积屑瘤的措施有：（1）控制切削速度，尽

7、量采用很低或者很高的速度，避开易产生积屑瘤的中速区；（2）使用润滑性能好的切削液，以减小切屑与前刀面间的摩擦；（3）増人刀具前角，以减小刀屑接触区压力；（4）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。5.安排机械加工工序顺序的基本原则是什么？一个零件冇许多表面要加工，各表面机械加工顺序的安排应遵循如下原则：（1）先基准面，后其他面：首先应加工用作精基准的表血，以便为其他表血的加工提供可靠的基准表而，这是确定加工顺序的一个重要原则。（2）先主要表面，后次要表而：零件的主要表而是加工精度和表而质量要求较高的而，它的工序较多,且加工的质量对零件质量的影响甚大，因此应

8、先进行加工。（3）先主要平面，后主要孔：具冇平面轮廓尺寸较大的零件（如箱体），用