嵌岩桩砼浇注方案.doc

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1、嵌岩桩钢筋及殓浇注方案的筹备交底电白二建：本工程嵌岩桩正在筹备屮，嵌岩的机械已经进场，工作平台也差不多完成,经我项Fl部决定钢筋笼施工及栓浇注为你单位负责，现在将我们的方案以及所要准备的工具及材料向你们作一书面交底，请尽快进行安排，以保证嵌岩终孔后的工作不间断。一、钢筋笼加工及安放方案根据现有设计提供的图纸，嵌岩桩分三种，有7m、5m.3m嵌岩，但钢筋笼的长度要按实际终孔标高确定，其详细的配筋情况见图纸。1、钢筋笼制作钢筋笼在陆上加工车间加工，钢筋笼的保护层采用滚球形状的混凝土块，预先在车间预制好，在钢筋笼制

2、作吋候将滚球安装在主箍筋上，其作用是在钢筋笼安放时候，可以通过滚球延斜桩的内侧滚动下去，避免钢筋笼因下滑而变形。钢筋笼制作完成后，进行声波检测管的安放，超声波检测管采用7cm的黑铁管，跟钢筋笼主筋焊接，铁管端头要打磨平滑，管底同笼底应该错开一淀的距离，管顶比钢筋笼高出2m,并在完成碗浇注后接长，，以作超声波检测吋连接用。2、钢筋笼的安放用方驳加吊机转运并安放。安放时，钻机操作人员配合协助起吊工安装。钢筋笼通过三根延长钢筋同定在桩顶，I古I定钢筋在钢筋笼的安放过程屮连接，根据嵌岩的深度和钢筋笼的长度预先分节将固

3、定钢筋开料，并连接成整体，用吊机的副钩起吊，当钢筋笼下放到桩顶位置用铁管横穿将钢筋笼定在桩顶，然后进行固定钢筋和钢筋笼连接，连接完成后解开吊钩，通过三条固定钢筋做吊绳继续下放钢筋笼。当钢筋笼到位后，将三条固定钢筋分别焊接在钢管桩上，从而将钢筋笼固定后。3、所需要准备的材料及机械如下：%1钢筋：巾36；巾20；巾10数量见图纸材料表%1滚球保护层：现场预制，按钢筋笼每条主箍筋5〜6个的数量预制；%1超声波检测管（7cm的铁管）：尺寸分别为19.5m;14.5m;9.5mo每根嵌岩桩三条，引申上桩顶以作检测的连接

4、部分可以采用PVC管。%1带自动拖钩装置的吊钩%1钢筋笼吊装的起重船：钢筋笼重约3t%1其他配合的工具和材料二、水下浇注碗方案1、方案钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土。混凝土保护层厚度为100mm,芯柱采H]c40不收缩混凝土，要求进行配合比及体积收缩性实验，合格后方可拌制混凝土。栓由搅拌站供应，搅拌车运送到临吋码头，通过漏槽卸料到％?吊斗，通过船运输到浇注现场，起重船吊吊斗浇注。浇注混凝土采用直径4)250导管，每节长2〜3米，采用拆管器连接，并用胶圈密封，活塞用妊制作，用4m

5、m钢丝吊住,导管底距孔底30〜50cm,管顶连接一个漏斗，漏斗通过支架固定在工作平台上,并采用法栏跟导管连接，混凝土通过吊斗卸料到漏斗丄，再延到桩底。因为桩为斜桩，故在第一跟第四节导管丄加工刀片型导向板，导向板由6片弧型的钢板组成，为确保导管安放吋候不会卡在钢筋笼上，板的高度为15cm,长1m,板的厚度1cm。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下殓屮lm以上深度的絵储存量，以保证足够的埋管深度，保证妊的质量；浇注混凝土过程屮导管埋深以2〜6米为宜。板高拟定为巧um2.所需要准备的材料及机械如下：

6、%1导管准备：©250导管%1导管的刀片导向板加工及焊接：见上图尺寸%1漏斗的加工：用灌注桩的漏斗，但保证其容量为2.5n?以上%1漏斗固定支架的加工：按漏斗的大小来确定%1装混凝土用的吊斗：3n?%1运输混凝土的船和吊吊斗的起重船%1其他配合的工具和材料