嵌岩桩砼浇注方案

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1、嵌岩桩钢筋及砼浇注方案的筹备交底电白二建：本工程嵌岩桩正在筹备中，嵌岩的机械已经进场，工作平台也差不多完成，经我项目部决定钢筋笼施工及砼浇注为你单位负责，现在将我们的方案以及所要准备的工具及材料向你们作一书面交底，请尽快进行安排，以保证嵌岩终孔后的工作不间断。一、钢筋笼加工及安放方案根据现有设计提供的图纸，嵌岩桩分三种，有7m、5m、3m嵌岩，但钢筋笼的长度要按实际终孔标高确定，其详细的配筋情况见图纸。1、钢筋笼制作钢筋笼在陆上加工车间加工，钢筋笼的保护层采用滚球形状的混凝土块，预先在车间预制好，在钢筋笼制作时候将滚球安装在

2、主箍筋上，其作用是在钢筋笼安放时候，可以通过滚球延斜桩的内侧滚动下去，避免钢筋笼因下滑而变形。钢筋笼制作完成后，进行声波检测管的安放，超声波检测管采用7cm的黑铁管，跟钢筋笼主筋焊接，铁管端头要打磨平滑，管底同笼底应该错开一定的距离，管顶比钢筋笼高出2m，并在完成砼浇注后接长，，以作超声波检测时连接用。2、钢筋笼的安放用方驳加吊机转运并安放。安放时，钻机操作人员配合协助起吊工安装。钢筋笼通过三根延长钢筋固定在桩顶，固定钢筋在钢筋笼的安放过程中连接,根据嵌岩的深度和钢筋笼的长度预先分节将固定钢筋开料，并连接成整体，用吊机的副钩

3、起吊，当钢筋笼下放到桩顶位置用铁管横穿将钢筋笼定在桩顶，然后进行固定钢筋和钢筋笼连接，连接完成后解开吊钩，通过三条固定钢筋做吊绳继续下放钢筋笼。当钢筋笼到位后，将三条固定钢筋分别焊接在钢管桩上，从而将钢筋笼固定后。3、所需要准备的材料及机械如下：①钢筋：ф36；ф20；ф10数量见图纸材料表②滚球保护层：现场预制，按钢筋笼每条主箍筋5~6个的数量预制；③超声波检测管（7cm的铁管）：尺寸分别为19.5m;14.5m;9.5m。每根嵌岩桩三条，引申上桩顶以作检测的连接部分可以采用PVC管。④带自动拖钩装置的吊钩⑤钢筋笼吊装的起

4、重船：钢筋笼重约3t⑥其他配合的工具和材料二、水下浇注砼方案1、方案钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土。混凝土保护层厚度为100mm，芯柱采用c40不收缩混凝土，要求进行配合比及体积收缩性实验，合格后方可拌制混凝土。砼由搅拌站供应，搅拌车运送到临时码头，通过漏槽卸料到3m3吊斗，通过船运输到浇注现场，起重船吊吊斗浇注。浇注混凝土采用直径φ250导管，每节长2～3米，采用拆管器连接，并用胶圈密封，活塞用砼制作，用4mm钢丝吊住，导管底距孔底30～50cm，管顶连接一个漏斗，漏斗通过支架固定在工作平台

5、上，并采用法栏跟导管连接，混凝土通过吊斗卸料到漏斗上，再延到桩底。因为桩为斜桩，故在第一跟第四节导管上加工刀片型导向板，导向板由6片弧型的钢板组成，为确保导管安放时候不会卡在钢筋笼上，板的高度为15cm，长1m，板的厚度1cm。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1m以上深度的砼储存量，以保证足够的埋管深度，保证砼的质量；浇注混凝土过程中导管埋深以2～6米为宜。2、所需要准备的材料及机械如下：①导管准备：φ250导管②导管的刀片导向板加工及焊接：见上图尺寸③漏斗的加工：用灌注桩的漏斗，但保证其容量为2.5m

6、3以上④漏斗固定支架的加工：按漏斗的大小来确定⑤装混凝土用的吊斗：3m3⑥运输混凝土的船和吊吊斗的起重船⑦其他配合的工具和材料