玻璃幕墙方案.doc

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1、一、施工内容及顺序主楼、先施工南北面，随后东西立面开始施工。施工时，先骨架安装，检查验收合格后，再粘贴玻璃及石材。二、施工组织根据实际情况组建玻璃幕墙装修施工班组，对各施工班组根据相应施工任务，实行定工期、定质量、定材料消耗、定报酬、定奖罚的内部承包办法。1、玻璃幕墙装修工程施工(1)、铝合金骨架安装施工工艺流程图%1、施工准备：进场施工前，将所需的材料、机具准备好，搭设好脚手架。脚手架在使用前必须经验收合格后方可使用。%1、人员组织：组织质检员2人，负责工程质量的检查与验收；施工员2人，负责安排生产与工作之间的协调；技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的

2、安排；操作技术工人70人。%1、施工方法及工艺流程图：3.1、基层准备：清理预做玻璃幕墙面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出固定铝合金型材的位置线和分块线。3・2、测量放线：幕墙构件下料前必须先进行建筑幕墙实测实量。测量时应在风力不大丁4级时进行，根据测量尺寸来调整设计与实际尺寸偏差，然后重新设计板块、分割尺寸。用经纬仪在首层与顶层引出垂直线，根据铝型材实际尺寸在预埋件上找正位置打线。如发现预埋件有不平整、内陷歪斜时，按照误差厚度采用钢板(宽度8mm,厚过大，则需另置锚板：锚板采用200X300X8厚镀锌钢板，锚固螺栓采

3、用Ml2化学螺栓。度10mm)!1!面焊接在预埋件上，直至焊接表面平整。若预埋件偏差3.3、镀锌角码焊接：3.3.K把镀锌螺丝点焊在预埋锚板上，镀锌角码用螺丝临时固定,等把立杆调整好后，再对镀锌角码进行三围焊接。焊缝的高度为6mm,宽度与预埋件呈450角进行焊接，做到焊缝顺直、饱满、无气泡。焊接时应设防火斗或进行其他方式的防护,以避免发生火灾。焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷环氧富锌漆三遍，银粉漆二遍进行处理。3.3.2.焊接角码采用镀锌角码，在预埋件表而不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面

4、焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板（宽度8mm,厚度10mm）逐层四面焊接，最后镀锌角码进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。焊接完毕经建设单位、监理单位共同验收合格后，刷环氧富锌防锈漆两遍、银粉漆两遍进行处理。3.3.3.焊接吋，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接吋需要将焊条末端焊芯裸露。焊接采用直击法:将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2—4mm,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这样施工不会使焊件表面划伤。%1、焊接时，采用月牙形运条法焊接。焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右迅速摆动，

5、同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这样操作使金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。%1、焊道的连接：焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时■:先焊焊道前面lOnrn处引弧，弧长比