冲压质量检验员知识培训.doc

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1、冲压知识培训材料编制审核46/46批准目录1、检具制作工艺及技术要求………………………………12、模具开发……………………………………………33、冲压车间工艺常识……………………………………84、冲压车间材料常识……………………………………105、冲压的流水生产……………………………………116、冲压件的运输………………………………………117、冲压润滑…………………………………………128、全面质量治理………………………………………139、检验常识…………………………………………1946/46检具制作工艺及技术要求一、生产预备1）同意任务后，了解模型制造工艺要求、质

2、量要求、速度要求。2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。3）了解各种设备。二、审图三、取毛坯1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按制造技术部程序员提供的检测点对比产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。四、填充可加工树脂LY-15，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实

3、厚度为30~40mm(包括加工余量)。五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ46/4616钢管，型面管应随形布置，网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。1）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。2）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm基准骨架及起吊装置,并用CO2爱护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配

4、制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。七、制作假基准将30×50×25mm板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣铣平），厚度距离方钢20mm。八、基准材料LY-10甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙100：15，在测量尺平台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好100×100×25基准方槽，并涂刷脱模剂，然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好。46/46将LY-10基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均匀，浇注到方槽内，待24~48小

5、时固化后，标注X，Y，Z基准值、图号，送数控铣加工。九、型面精修数控加工完后，依照电算提供的检测点对比产品图进行检测，确认尺寸差不多满足要求，数据与产品相符后方可进行精修。十、表面处理型面精修后，用环氧树脂进行表面处理，使表面针孔填平，补齐增加表面强度，环氧树脂要求薄而均匀，固化后用水砂纸打磨，工作表面必须棱线清晰。十一、刷漆，打标牌金属骨架依照用户要求颜色全部刷漆，打出标牌及坐标标牌，划出100~200坐标网格线，划出孔位线、修边线并涂黑色标记界线。46/46模具知识一．模具材料及热处理1．拉延模成形：凸模、凹模及压料圈采纳合金铸铁，拉延筋、棱角部分淬火硬度不低于H

6、RC52。2．修边冲孔模：刃口类采纳铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）和锻造空冷钢(1.0mm以上料厚件)（7crSiMnMoV)；刃口淬火硬度为HRC50—55。翻边整形类：翻边凹模采纳镶块式铸造空冷钢（1.0mm以下料厚件）或锻造空冷钢7CrSiMnMoV（1.0mm以上料厚件），凸模与模座一体时采纳合金铸铁，形状变化大的部分采纳镶块结构；分体时机体采纳HT250、HT3003．3.0mm以上料厚件刃口类，采纳Cr12MoV类材料。二．模具结构46/461．模具结构形式，原则上按买方提供结构仕样书（见附件）。2．模具的标准件，均采纳日本三住或三协标准。3．模具设计

7、制造时，考虑到后期买方采纳自动化操作，买方必须及时提供自动化的操作空间。4．模具定位采纳快速定位，同时上、下面要求有中心定位键槽，规格买方提供。上、下模分不铸出前方标记“F”字样。5．本体为实型铸造箱式框架结构，应保证模具的强度、刚度和外观质量，铸件本体带联体验棒，并提供铸件检验报告。6．模具安装采纳U型槽，数量为：模具长度L≥1500时，上、下模各6—8个U槽，L＜1500时，上、下模各4—6个U槽，压板糟厚度H=65mm。7．模具要求零件定位准确，操作方便、安全。8．废料对角线长度不大于600mm；小型模具修边废料，要能滑出模具外，；中、大型模具