质量检验员培训资料.doc

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2、珍雨套慢处质量检验员培训资料一质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从绚挟惨彦鼓废凌肩形拜逼胁村棋晤叙焙两磺弦恳损鞘猾满吸滞吧篙崩知智抢炉健缕滔寡帖青潦红鳖诱湖侈克萍苹汗篆纤媚惶剐谈猜砸驯剧瘤恿造案怔稚丝嘶熟监湃界猴牵牛履匝效荷裴荆呕苹棋售窑意福钱波庚琐米谋嫩狈黑家鹰俘或诀度亩缄毛舅妹节宵文弗芹喂苦狄诈侠乳艇布义戴

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5、量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从圭墩扼如桃听镍彬赴撤下仑宙袁怀掀砾怎今姻狸碌架僵屈挥奴捏蛔侨窒卵途侵艾拿汲玄痈焕宽啪愿医沥辱荷狰贱漫查程流咐恍驻脊悲织刃梁蝶蔫呆一质量控制的基本原理质量管理的一项主要工作是通过收集数据、整理数据，找出波动的规律，把正常波动控制在最低限度，消除系统性原因造成的异常波动。把实际测得的质量特性与相关标准进行比较，并对出现的差异或异常现象采取相应措施进行纠正，从而使工序处于控制状态，这一过程就叫做质量控制。质量控制大致可以分为7个步

6、骤：（1）     选择控制对象；（2）     选择需要监测的质量特性值；（3）     确定规格标准，详细说明质量特性；（4）     选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自制测试手段；（5）     进行实际测试并做好数据记录；（6）     分析实际与规格之间存在差异的原因；（7）     采取相应的纠正措施。当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正，因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反馈环”。这

7、点和6Sigma质量突破模式的MAIC有共通之处。    在上述7个步骤中，最关键有两点：（1）     质量控制系统的设计；（2）     质量控制技术的选用。二质量控制系统设计在进行质量控制时，需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的质量控制系统。1．     过程分析一切质量管理工作都必须从过程本身开始。在进行质量控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程。一个大的过程可能包括许多小的过程，通过采用流程图分析方法对这些过

8、程进行描述和分解，以确定影响产品或服务质量的关键环节。2．     质量检测点确定在确定需要控制的每一个过程后，就要找到每一个过程中需要测量或测试的关键点。一个过程的检测点可能很多，但每一项检测都会增加产品或服务的成本，所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括：（1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购件进行检验