质量检验员培训

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1、质量检验员培训主要内容1、产品检验、试验、验证的基本知识2、质量检验员必备的素质3、质量检验策划（进料、制程、成品）4、如何应用七大手法分析问题5、如何进行抽样检验6、检验员常犯错误分析、改错案例检验试验验证基本定义检验适当结合测量、试验或度量，通过观察和判断进行的符合性评价四大作用检验的三大类进料检验(IQC)制程检验/工序检验(IPQC)成品检验/出货检验（OQC）检验的详细分类（七类）1、进料检验(IQC)2、半成品/在制品制程检验(IPQC)3、半成品/在制品终检（FQC）半成品/在制品关键工序和产品终端的定点检验4、产品装配和包装检验（IPQA）也称为装配QC检

2、验的分类5、产品装配与包装终检（FQA）装配关键工序和产品终端的定点检验6、出货成品检验（OQC）7、（Epiboly)外发加工品检验1、品质管理体系运作检查2、客户抱怨原因调查与分析3、改善措施追踪及反馈4、所有品质问题的分析5、对每日品质信息的统计分析6、执行质量改进计划品质稽核/品质保证/出货成品抽检（QA）QE（qualityengineer）品质工程1、制程能力分析与改良2、新产品开发试制的参与及新产品品质计划3、各种检验规范的制定4、供应商辅导5、品质异常的研究与品检样品的制作6、量规仪器的校正及控制7、统计技术应用督导等常见的基本知识AQL允收水准(Acce

3、ptableQualityLevel)CR严重缺点MAJ主要缺点MIN次要缺点某电子厂品质缺陷的分类举例1、物品失去应有的功能（如喇叭无声、IC坏、批示灯不亮等）；2、物料主要性能指标不合格（如电阻、电容、电感偏差；喇叭、灯泡等阻抗与标准不符；二极管、三极管耐压偏低；弹簧弹性不良等）；3、主要尺寸规格偏差、型号、颜色不符等；4、印刷品字迹模糊或颜色、位置、方向有误等；5、会引起到装配后外观不良的外观缺陷。MAJ某电子厂品质缺陷的分类举例CR：1、物品存在有尖点、利边、漏电等危及生命安全的缺陷；2、物品有毒或重金属含量偏高。MIN：除CR及MAJ之外的物品轻微缺陷。常见的基

4、本知识TQM全面质量管理(三阶段)TotalQualityManagementPDCA循环-戴明环试验依据程序确定一个或多个特性有时试验也作为检验中的一项验证证实和通过提供客观证据，表明规定要求已经满足validate检验员的职责（七点）1、执行检验程序2、识别和记录产品质量问题3、拒收不合格品4、问题点的研究与分析5、有权放行检验合格的产品6、检验仪器的管理7、部门配合或其他工作检验员的职责工作态度80%-99%-?检验员必备的素质检验员必备的素质你适合作一个好的检验员吗？以下是很多公司面试时经常出的题目认真细心检验员必备的素质强烈的品质意识冷静坚定（并非固执）质量检验

5、策划（进料、制程、成品）进料检验员必知1、来料对产品质量的影响程度2、供应商品质控制能力及以往的信誉3、该料以往经常出现的品质异常4、客户的要求进料检验项目与方法外观检测：目视、手感、样品对比等(如喷漆喷油件、陶瓷件、木制品、印刷品等）尺寸检测：卡尺、千分尺等仪器(如五金件、塑胶件、金属零部件等）结构检测：拉力器、扭力器等(用于需承受各种拉力、压力、扭力的零件等）特性检测：电气、物理、化学、机械等(如电工、电子产品、等）进料检验方式（四种）1、免检：不太重要的物料或生产急需如生产用辅料、包材等2、验证：自己无法检验的物料、优品等①出厂检验报告②第三方检测报告或证明③相关资

6、格证书进料检验方式3、全检①数量少②检验简单且检验费用低③不允许有不合格品④工厂指定的进料检验方式4、抽样检验①数量大②允许有一定量的不良品存在③需进行破坏性实验④检验时间长和费用较高检验结果处理方式1、允收2、拒收3、特采（偏差、全检、重工）4、挑选制程检验主要有1、（首件自检、互检、专检）2、巡检IPQC/IPQA3、多道工序集中检验FQC4、零件、产品完工检验FQA5、抽检与全检相结合如何选择合适的制程检验方式应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选取合适的检验点、控制方式和检验程序。IPQC控制范围：物料入仓后至半成品入仓前的控制IPQC控制点的设置应考虑的

7、因素①　该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录②　使用的生产设备不稳定③　工装、夹具有不良情况④　得到IQC对不良物料的信息反馈⑤　新员工操作⑥　新产品、新材料、新设备的投入FQC与IPQCIPQC是对生产过程做出的品质巡回检验，属于一种阶段性检验；而FQC主要是针对完工产品的品质验证，以确定该批产品是否可流入下一道工序，属定点检验。FQC检验项目要点除重复IPQC对产品外观、尺寸、用料品质验证外，还应注意：结构性验证、功能性试装特性检验、装箱数量准确性IPQA控制范围半成品经装配工序到成品入库前的控制，主要指装配部的生产