QFD品质机能展开的培训教材.doc

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1、导入品质机能展开（QFD）讲座的动机与目的1．90年代以后的重要趋势之一：品质与顾客中意的关连是不可分割以往品质治理活动的问题点：只止于问题的应急处置与其再发生防止，关于[可靠性问题]应先作发生的未然防止研究（可靠性需求之提升为重要趋势）。只强调制造时期的品质提升，关于市场品质要求的适合，设计品质的确保仍未充份发挥（应重视现场问题的缘故）。TQM活动的推展，部门间、阶层间之有机性连系仍有待强化以达到品质保证的目的。可靠性技术、生产技术、设计技术与QC在高品质的产品设计生产中仍不能有效的连系。今后品质研讨的重点：物品或服务给予顾客满足有关性质、性能的全部；符合设计要求条件的一致，关于明细规格产

2、品或服务的忠实；制造的容易度顾客要求的优越度与在市场竞争对手的超越度；顾客满足的性质、性能如：产品物性、机能要求、个性要求时刻经济要求等的满足的达成。2．QFD的意义：QualityFunctionDeployment将品质的展开、机能的展开、技术的展开、可靠性的展开等从产品企划、研发、试作、作业预备、制造、服务做有系统架构性的整合运作实现满足顾客需求为导向的品质策略。3．本公司各相关部门关于品质机能展开的需求与预期目的（目标）分析：品质机能展开品质展开体制的动作过程一．[企划品质的设定]要求品质展开S1对象物品种类之决定满足需求：掌握深层，潜在的需求。导引需求：制造需求环境，刺激需求欲望。

3、S2市场情报的掌握及要求品质展开表的制作最终使用者（对象）的定位区隔须具备的机能及限制条件附属要能（二次机能）及使用者的喜好要求品质展开表的制作：收集显在、潜在品质要求语言情报以亲和图法编组整理以系统图整理成要求品质展开表（3次展开即可）编列标示分类号码S3与竞争公司之比较分析及商品特点的设定定义竞争公司产品：现在竞争品或类似品，今后可能的竞争品列举评价特性，进行评价分析。销售诉求重点特性的凸显，本侧面弱点的分析及策略研拟（品质、成本、数量、效率及获利能力等同时考虑）。品质特性展开S4品质特性展开表的制作掌握使用者的真刚要求品质针对各要求项目，逐项作系统展开，列出能“定量”表示的代用（品质）

4、特性品质特性展开表的制作：就要求品质项目，列出能够定量表示的品质特性以亲和图法编组整理掌握三次二次一次特性，作系统整理标明分类编码S5与竞争公司间品质特性、信赖性的比较分析掌握品质特性展开表之三次品质特性，标示本公司有关特性之平均值、标准差及规格值，制程能力指数等过去相关产品的资料。掌握竞争公司间品质特性、信赖性，作评比分析{预设暂定特性规格值}找出重点项目，设定品质目标进行改善。S6品持表的制作以要求品质展开表及品质特性展开表，作二元矩阵，制作对应表进行对应关系之记入。S7索赔分析（针对既有产品或类似产品）针对要求品质展开表及品质特性展开表各项，整理索赔资料情报利用柏拉图法，找出开发改良的

5、重点。S8企划品质的设定暂定特性规格值妥当性检讨与本公司以往规格值及竞争公司之规格值比较与使用者要求品质展开，本公司现状与目标来比较与以往产品之实绩值、工程能力、Cp值比较参考索赔使用者需求界限设定企划品质规格针对工程能力不足之特性工程，指示对策，检讨解决之可行性S9决定开发的评价进行第一次设计审查（D1）从预测社会情势，经济情势之变化本公司之政策，销售通路，技术水准，生产能力等等其他公司之企划动向，使用者之嗜好倾向等等决定品质方针，企划品质（目标品质）二．[固有技术的展开及设计品质的设定]展开固有技术S10机能展开表的制作掌握使用者之要求品质，以其为最终目的，做“目的---手段”之机能系统

6、展开。将展开之机能系统整理成“机能系统图”与要求品质展开表形成二元矩阵图，进行相关性评估。附属体制的展开S11附属体制展开表的制作掌握机能（机构）展开之重点机构，决定产品之构成要素以构成要素系统图作产品结构（部品）之展开（展至构成组件时期即可）与品质特性展开表作成二元矩阵表，进行相关度评价标示部品机能、部品特性、规格值、工程能力、制品现状等资料S12索赔、品质特性、信赖性、制品责任及成本分析整理部品展开之各产品结构（或类似结构）过去要关之索赔资料针对部品展开这各组件品质特性，分析整理以往资料，掌握工程指数整理各组件有关可靠性的资料，并掌握使用者要求习性，检讨产品责任S13设计品质的设计及重要

7、保安零件，重要机能零件的选定考虑工程能力，制造之经济性简易性，重新估量企划品质，设定归终产品设计品质及附属体系，构成零件品质特性之设计品质指定与产品责任有关之零件为重要保安零件（S）具有不可或缺的重要机能者为重要机能零件（F）S14连作VAFMEA精练设计品质针对部品构成零件展开表中高成本之零件，利用VA方法降低其成本对保安零件，重要机能零件及在可靠性，品质特性其工程能力不足者，实施FMEA明无须各种故障形式