墩柱模板制造工艺.doc

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1、墩柱模板制造工艺编制:复核:武汉武桥重工设备有限公司2009年02月一、基本要求及执行标准:CB50205-^8纲结构施T及验收规范W700-1998碳素结构钢CB/T51H995碳钢焊条GB/T8110-L995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB3223-83焊条质量管理规程二、材料1、钢材模板制造用料，应符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材应尽可能实行定尺采购。(D模板其零部件制造使用的钢材，其化学成分、力学性能等必须符合图纸及下表规定的标准要求。钢材标准牌号标准名称标准号Q235B

2、碳素结构钢CB/T700-1998(2)钢材进入制造工厂后，除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，按标准进行抽查复验，钢材的化学成份及机械性能应符合标准，做好复验检查记录。(3)制造使用的钢板，在材质或规格方面，不允许自行更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，必须事先征得设计部门，方可实施。3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，严禁使用。⑸原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按规定涂刷标记。（6）模板所使用的板材需符合国家一级板材标准。2焊接材料0）焊接材料的保管、领用

3、、发放：a焊条，焊丝，应放在干燥，通风的地方，并有专人保管。b焊接材料的领用必须和工艺要求的牌号，规格一致。焊工领料依凭领料单领用焊接材料。C焊接材料的发放记录和保管情况经常进行检查和考核。⑵焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。焊接材料标准名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊焊条CB/T5117-1995焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝CB/T14958-1994三、墩柱及托盘的制造工艺：1、墩模制造要求及允许偏差（1）放样及号料a放样和

4、号料应严格按图纸和工艺要求进行，样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合下表的规定。样板、样杆、样条制作允许偏差序号项目允许偏差（聞1两相邻孔中心线距离±Q52对角线、两板边孔中心距禺±103孔中心与孔群中心线的横向距离Q54宽度、长度40-HL05曲线板上任意点偏差10b型钢切割线与边缘垂玄度允许偏差应为2（hroc对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。d放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳边等加工余量。e号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不

5、平直有蚀锈、油漆等污物影响质量时，应矫止、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为土Inm.f号料前板材必须进行整平处理，同时核对材•质。g下料后的余料必须涂刷标记。（2）切割a模板的主要零部件：法兰的切割采用精密切割,（如数控、自动切割。）手工切割仅适用切害!J后边缘仍需机械加工的零件。b机械剪切下料的边缘应整齐、无毛刺、反口、缺肉等缺陷，并满足下列剪切偏差要求：板件宽度长宽：±2（hmc精密（数控、自动、）切割边缘表而质量应符合下表的规定。d割后零件尺寸的允许偏差应符合下列规定：自动、半自动气割：±2C

6、hun手工气割:±2(bine对于工艺要求再进行机加工的气割零部件，其尺寸偏差按工艺技术文件me或图纸上注明的尺寸执行。或者釆用铳创公差土Qa精密切割边缘表面质量耍求等级项用于主要零部件用于次要零部件附注表面粗糙度Ra2511m5011m崩坑不允许ImQ度内，容许有一处Inm超限修补，要按焊接修补规定处理塌角圆形半径WQ5inn切割面垂直度W(105t且不大于2(hm注：t为钢板厚度（3）零件矫正a主要受力零件冷作弯曲时，冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。b零件采用机械矫正或热矫正，矫正后的允许偏差应符合

7、下表的规定。零件矫止允许偏差零件名称简图说明允许偏差（raii板平面度每米范围匡1材IJ.—1—,woo,//马刀形弯曲范围医8000匡21>8000超4型钢弯曲矢高L/1000K5对腹板的垂直度\b/80G冷矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕和其他损你否则仍需进行整形。采用热矫时，热矫温度应控制造在604800C,严禁过烧，矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击零件钢材，严禁用水急冷。（4）部件组拼的一般耍求及模板允许偏差a墩柱模板的制作工作必须在专用的平台上或胎膜内进行，并应在平台或胎架上

8、设置组拼定位板,以保证部件的位置。墩模制造顺序：联接法兰一圆弧面板一接缝f肋骨；托盘制造顺序：面板f联接法兰一接缝一肋骨。组拼合格后的钢构件，应在规定部位打上编号标记。b墩身圆锥台放出的扇形大样，几何误差为1毫米；对角线误差为1毫米;将一个锥台的扇形一分为二，然后用间断焊焊成整体进行滚圆（两件分别滚圆亦可）。扇形板滚圆先对弧形板边进行踩边后再滚圆。。C联接法兰的制造分两步：先按图纸放头10毫米的加工余量分段下料，然后焊成整体进行加工。加工后