立式多级消防泵单机试车方案.doc

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1、立式多级消防泵单机试车方案1.单机试车的目的：1.1.检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。1.2.采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时泵内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。1.3.检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。1.4.检查泵的工作参数是否达到设计要求。2.装置概况·该工段设备全部为泵类设备，总共6台，明细如下：设备名称位号规格型号流量扬程介质电动机功率KW额定电流消防水泵P290-01A~DXBD-13.7/45

2、-150GDL×7T60L/S1.09MPa水90160.2A稳压泵P291A/BXBD-11.6/5-50GDL×85L/S1.1MPa水1121.3A3.试车前的准备工作：3.1.确定电机和泵体已经找正完毕。3.2.查看联轴器上的夹壳是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，应无卡涩及异常声音。3.3.查看电机轴承是否已经注入润滑脂。若未加，则加入2#锂基润滑脂，加至轴承室空间的1/2。3.4.联系电气人员检查电机接线等是否已经到位。3.5.查看所有仪表是否灵活好用。3.6.电

3、机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。3.7.查看测温工具是否已经准备齐全。4.电机试运转：4.1.所有工作检查完毕合格后，脱开电机与泵体的联轴器，点按启动运行按钮，查看电机运转方向是否与电机上标注一致，不一致则联系电气人员调整接线。接线完后，再次进行点动。4.2.电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许再次开机。4.

4、3.查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。1.1.电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不应超过95℃，1.2.检查电机轴承室是否存在漏油现象，若有漏油，单机试车完毕后，进行修理整改。2.使用与操作2.1.泵启动前的检查：2.1.1.检查消防泵的各紧固件及夹壳联轴器紧固连接是否牢固，对中是否精确；2.1.2.检查泵的电气接地是否符合要求；使用500V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5ＭΩ。2.1.3.检查消防泵润滑油是否充足，不足时应添加至规定油

5、位；2.1.4.检查消防水罐各阀门是否处于正确操作位置。2.1.5.打开泵体上的排气阀，使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。2.1.6.初次运行前，应打开泵进口管道上的排气阀，排尽管道内积存的气体，以免泵吸空。2.1.7.手动盘车2－3圈，看转动是否灵活，并使润滑水进入机械密封端面；2.1.8.打开泵的进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；2.2.启动与运行：2.2.1.全开进口阀门，关闭出口管路阀门；2.2.2.按下泵的启动按钮起动泵；2.2.3.当泵达到正常转速后，逐渐打开泵的

6、出口阀门，调整流量并观察出口压力表读数，使之符合泵的工作要求。2.2.4.泵工作过程中，经常巡回检查泵的进出口压力变化情况、电机及泵体温度变化情况、泵的声音情况、机械密封泄漏情况。正常情况下，机械密封泄漏3滴/分钟，电机温度最高不得超过95℃，正常运行温度不得大于75℃，轴承温度应小于75℃。2.2.5.按时做好泵运行情况的记录；2.3.停泵程序：2.3.1.逐步关闭出口管路阀门，切断电源。2.3.2.关闭泵进口阀门。2.3.3.如果环境环境温度低于0℃时，应将泵内积存的液体放尽，以免冻裂。3.

7、注意事项3.1.泵每次启动前，必须盘车并使机械密封进行润滑，禁止在干磨情况下开车。3.2.泵在运行过程中，应调节出口阀门来调节流量，禁止调节进口阀门调节流量。3.3.禁止泵在大流量工况运行时，电机超长时间运行。3.4.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。3.5.泵在运行过程中，操作人员应坚守岗位，发现异常情况，应及时处理。3.6.试车中排出的润滑油等必须清理至室外，注油时不得把润滑油涂抹在设备本体上。3.7.联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配件丢失。1.维护保养1.1.泵每运

8、行500小时应对轴承进行加油。1.2.泵进口的过滤器应定期进行清扫。1.3.机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。2.水泵常出现的故障及排除方法故障原因处理方法1、水泵不出水进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞检查除去阻塞物电机运行方向不对，电机缺相运行调整电机转向，紧固电机接线吸入管漏气拧紧各密封面，排除空气泵内为灌满液体，泵腔内有空气打开排气阀，排出泵内空气进口供水不足，吸程过高停机检查，调整安装高度管路阻力过大，泵选型不当减少管路弯道，重新选泵2、水泵流量不足先按1条所列检查按1条排除阀