装备制造技术实验.doc

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1、装备制造技术实验报告课程一装备制造技术实验日期2017年3月10日专业班号机械41组别上交日期姓名武文家学号2140101020教师签字实验名称机械加工误差的分析一、实验目的运用统计分析法研究一批零件在加工过程中尺寸的变化规律，分析加工误差的性质和产生原因，提出消除或降低加工误差的途径和方法，通过本实验使同学能够掌握综合分析机械加工误差的基本方法。二、实验仪器1.M1040A型无心磨床一台；2.分辨率为0.OOlnun的电感测微仪一台；3.块规一付（尺寸大小根据试件尺寸而定）；4.千分尺一只；5.试

2、件一批约120件；6.计算机和数据采集系统一套°三、实验内容在无心磨床上连续磨削一批试件（76件），按加工顺序在比较仪上测量尺寸，并记录之，然后画尺寸点图和X一一R图。并从点图上取尺寸比较稳定（即尽量排除掉变值系统性误差的影响）的一段时间内连续加工的零件76件，由此计算出X、o,并做出尺寸分布图，分析加工过程中产生误差的性质，工序所能达到的加工精度；工艺过程的稳定性和工艺能力；提出消除或降低加工误差的措施。四、实验步骤选用块规，调整比较仪，使比较仪的指针指示到零，并用气油擦洗T•净后推粘在一起；修止

3、无心磨床的砂轮，检查磨床的挡片，支片位置是否合理（如果调整不好，将会引起较大的形变误差）。调整机床，试磨五件工件，使得平均尺寸应保证在公差带中心稍偏下为宜，然后用贯穿法连续磨削一批零件，同时用比较仪，按磨削顺序测量零件尺寸并记录之。清理机床，收拾所用量具、工具等。整理实验数拯，打印做实验报告。五、实验记录02425+0012零件加工尺寸要求°零件总个数76件零件尺寸误差测量表1实验数据记录（nun）序号尺寸误差序号尺寸误差序号尺寸误差15.0307.6597.224.9317.7606.935.03

4、27.061&045.0338.062&057.034&0637.967.035&0647.977.0368.0657.987.137&0667.097.0387.9677.5•:8OC••oo78OC•♦•8►—46QI►—*ro>—*H—*o6■6•7•6■7•p6•6•oo55H-*OC58946454414244O39co■9OC■o888•••200CO78OC•••900297.6587.51.数据处理尺寸点图图1尺寸点图2.误差变化稳定性图2-11图图2-2/?图=丄f£=24.257

5、3加加xH=x+AR=24.2578mm=x-AR—24.2568mm数据处理：兀图的中心线为1图上控制界限;图上控制界限其中，K为工件分组数，系数A取0.58。_1k/?图的中心线为R=—^R.=0.00088wmKi=R图上控制界限Ru=DR=0.001857加加其中，系数D取2.11o实验分析：%图中存在6个点在控制界限外，R图中有一点在控制上界限外，工艺不稳定。3.高斯分布图分析计算：r—¥心=faxrin=0.0005/72^M其中:尢imx为取出工件中零件尺寸最大值;xmin为取出工件

6、中零件尺寸最小值;M为分组数，取M=8。求出:x=—Vxz=24.2573mmn/=!7.657x10分组表15105o-©—e24.25524.25624.25724.25824.25924.26表2尺寸分组表组别尺寸范围(mm)中点尺寸(mm)组内工件数频率m/n124.2549-24.255424.2551540.053224.2554-24.255924.2556500.000324.2559-24.256424.2561500.000424.2564-24.256924.2566580.1

7、05524.2569-24.257424.25715270.355624.2574-24.257924.25765110.145724.2579-24.258424.25815240.315824.2584-24.258924.2586520.02730图3高斯分布图六、加工分析工艺验证是为了确定投产的工艺能否保证加工质量要求或对现行的工艺进行定期，不定期检查，查明工艺能力和工艺稳定性。工艺能力使用工艺能力系数Cp表示其等级划分可分为：Cp>l.67,为特级，工艺能力过高，不一定经济；1.67>Cp

8、>1.33,为一级，工艺能力足够，可允许一定波动；1.33>Cp>l,为二级，工艺能力勉强，需密切注意；l>Cp>0.67,为三级，工艺能力不足，可能岀现少量不合格产品;本实验中，(7=0.733*10一3T二0.012；4=%产%0733=2加由此可见，该批产晶工艺能力为特级。虽然工艺能力很高，但还是出现了不合格产吊，说明是否符合公差要求与工件是否稳定不是一个概念，在加工工件分析小，要将两者因素全部考虑。