机械制造装备技术要点.doc

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1、1制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱。2机械制造业是制造业的核心。计算机辅助设计CAD计算机辅助制造CAM计算机辅助工艺规划CAPP制造资源规划MRP-II成组技术GT并行工程CE柔性制造系统FMS计算机集成制造系统CIMS全面质量管理TQC4柔性化（包括产品结构柔性化和产品功能柔性化）5机械制造装备分为:加工装备、工艺装备、仓储输送装备和辅助装备四大类。6机床的传统分类方法，主要是按加工性质和使用的刀具进行分类。7机床根据加工性质进行分类，再根据其某些特点进一步描述，如多刀半自动车床、高精度外圆磨床等。8标准JB1838-85它适用于各

2、类通用机床和专用机床（不包括组合机床）。9机床的类别用汉语拼音大写字母表示。10机床的特性代号表示机床所具有的特殊性能，包括通用特性和结构特性。11专用机床:特点：工艺范围窄、功能少、通用性差、生产率高。通用机床:特点：工艺范围较宽，功能较强。12机床的功能主要根据被加T对彖的批量来选择。13柔性制造系统至少应包含三个基本组成部分：a.主机，即数控（NC）机床；b.物料系统，即毛坯、工件、刀具的存储、输送、交换系统；c.控制桀个系统运行的计算机系统。14空间柔性（功能柔性）：机床在同一时期内，适应多品种小批量的加T（有什么活、干什么活、不需调蕖

3、，功能系统固有，即机床的运动功能和刀具数目多，工艺范围广）。一台机床具备有几台机床的功能。15时间柔性（结构柔性）：机床不同时期，通过部件重纟R、构成新机床改变其功能。16抵抗受迫振动的能力一抗振性17抵抗白激振动的能力一切削稳定性18在其屮某一个固有频率下自由振动时，各点振幅的比值称为主振型。19自激振动一旦出现，它的振幅由小到大，增加很快。一般情况下，切削量增加，切削力愈大，自激振动愈剧烈；切削过程停止，振动立即消失，故又称切削稳定性。20物体的振动是产生噪声的源泉。21爬行的影响：加丁•件的精度和表面粗糙度。22机床的基本功能：提供切削加

4、工所必须的运动和动力.23机床的基木工作原理：通过工件与刀具之间的相对运动，由刀具切除工件加工表面多余的金属材料，形成工件加工表面的几何形状、尺寸，并达到精度要求。24任何一个表面都可以看是一条1111线（或育线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹，这两条曲线称为该表面的发生线，前者称母线，后者称导线。25发生线的形成:四种方法：轨迹法（描述法）、成形法（仿形法）、相切法（旋切法）、展成法（创成法）。“4存丄占26成形运动分主运动和形状创成运动。27主运动:产生切削的运动.进给运动：是维持切削得以继续的运动28选取坐标系用肓角坐标系，沿X、Y、

5、Z轴的直线运动符号及运动量仍用X、Y、Z表示，绕X、Y、Z轴的迴转运动用A、B、C表示，其运动量用a、B、y表示。规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用右手定则制定。标准规定：平行于主轴的坐标轴为Z轴，取刀具远离T件的方向为正向（+Z）,X轴为水平方向，且垂直于Z轴。29运动功能式表示机床的运动个数、形式（肓线运动X、Y、Z或迴转运动A、B、C）、功能（主运动p、进给运动f、非成形运动a）及排列顺序。②方法：左边写工件W、右边写刀具T、中间写运动,按运动顺序排列,用“/”分开30接地：工件运动与刀具运动的划分界限。31机床的运动功能式屮添

6、加上“•”接地符号后，称为运动分配式。32主轴转速数列呈等比级数规律分布，主要原因是在转速范围内的转速相对损失均匀。33对于普通机床，若认为每级转速的使用机会均等，则应使Amax为一定值。34应用等比级数排列的主轴转速，可借助于串联若干个滑移齿轮来实现35采用有级变速方式时，进给量一般也为等比级数。36动力参数：机床驱动的各种电动机的功率或扭矩。可通过类比法、相似机床试验法和计算方法确定。37进给牵引力二进给方向上切削分力+摩擦力。38主传动系由动力源（电机）、变速装置、执行件（主轴、刀架、工作台）以及开停、换向和制动机构组成。39转速图的作用

7、：表示传动轴的数目，传动轴Z间的传动关系，主轴的各级转速值及其传动路线，备传动轴的转速分级和转速值，各传动副的传动比。4（）转速图是由“三线一点”纟R成（传动轴格线、转速格线、传动线、转速点）。41级比指数：级比屮的指数Xi值，它的物理意义为相邻两传动线与被动轴交点Z间相距的格数。42变速范围：变速组屮最大与最小传动比的比值43主变速传动系设计的一般原则:1、传动副前多后少原则2、传动顺序与扩大顺序相一致的原则3、变速组的降速要前慢后快，屮间轴的转速不宜超过电机转速45主运动是旋转运动的机床基本上是恒功率的。46通过连续地改变摩擦传动副T作半径

8、来实现无级变速。47进给传动是恒扭矩传动48进给传动系屮各传动件的计算转速是其最高转速49进给传动的转速图为前疏后密结构50对伺服系统的基本要求:稳定