箱梁外模制造工艺.doc

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1、箱梁外模制造工艺0录1、总2、引用标准33、定义—34、材料……45、零件加工46、焊57、配件的制7.2、型钢7.3、连接件77.4、横联和侧模排架87.5、桁架97.6、平联107.7、拉力螺杆107.8、翼缘挡板117.9、挡渣墙模板117.10、辅助结构118、整体拼装11屮铁武桥重工股份有限公司外模制造工艺8.2拼装步118.3、焊接构丄；59、涂丄4定骤造214中铁武桥重工股份冇限公司外模制造工艺1、总则1.1＞木规则适用于所有箱梁外模制造。1.2、依据本规则对此结构制造和质量检验，检验所适用的计量器具,必须按冇关规定操作。1.4.本规则未明确Z处，由技

2、术部门及时补充完善，若与国家和行业相关标准不一致，由技术部门做出解释。1.5、当本规则制定依据发生更改时，本规则应作相应调幣。2、引用标准GB50205-98钢结构施工及验收规范GB/700-1998碳素结构钢GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB3223-83焊条质量管理规程TB10212-98铁路钢桥制造规范3、定义本规则采用系列定义：外侧模、侧模排架、横联、平联、桁架、翼缘挡板、栏杆、梯子、挡渣墙模板、垫块等。3中铁武桥重工股份有限公司外模制造工艺4、材料4.1、钢材4.1.1、外模制造用料，应符合设

3、计文件的要求和现行有关标准的规定,主要板材应尽可能实行定尺采购。4.1.2、钢材进入制造工厂后，除必须冇生产钢厂的出厂质量证明书外,按标准进行抽查复验，钢材的化学成份及机械性能应符合标准，做好复验检查记录。4.1.3＞制造使用的钢板，在材质或规格方面，不允许自行更换钢材型号，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，必须事先征得设计部门，方可实施。4丄4、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，严禁使用。按规定涂刷标记。5、零件加工5.1、下料5丄1、下料必须严格按照施工图和工艺文件的规定制作，对于形状复杂的零部件，在图中不易确定尺寸的地方，应通过放样校对后确定。5.1.

4、2.下料应根据工艺耍求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。5.1.3,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4屮铁武桥重工股份有限公司外模制造工艺5.2、零件矫正和弯曲521、碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C。5.2.2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。5.2.3、釆用热矫时，加热温度应控制在600S8000C范围内，温度降至室温前，不得锤击钢板，严禁用水急冷。524、详细工艺要求请参考《箱梁模板下料工艺》和《箱梁模板

5、机加工工艺》。6、焊接6.1.1、焊接材料的保管、领用、发放；焊条，焊丝，应放在干燥，通风的地方，并有专人保管。6丄2、施焊前应检查待焊部位表面的清理质量和定位焊焊缝是否己发生开裂，如果不符合要求，则应修整至合格。6.13.焊接工艺参数应事先在非正式工件上调试好，检查所使用的设备，保证充分满足工艺要求。6.2、焊缝检验621、焊缝外观检查所冇焊缝均应在焊缝冷却后进行100%的外观检查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未焊满，并与基本金属平缓连接；严禁有裂纹、未熔合等缺陷。6.2.2、焊瘤或过高的焊缝，采用砂轮打磨的方法将多余的焊缝金属磨掉。5屮铁武桥重工股份有限

6、公司外模制造工艺623、焊缝表面凹坑、咬边或焊缝尺寸不足等缺陷，先将焊缝表面清理干净，再进行补焊。6.2.4、过量的气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷，采用碳弧气创和砂轮打磨的方法将不合格焊缝清除，然后补焊。6.2.5、焊接裂纹在返修前须查明原因，制定相应的预防措施。6.2.6、详细工艺要求请参考《箱梁模板焊接工艺》。7、配件制造7.1、面板7丄1、下料：规则面板采用多头切割机下料，不规则面板采用氧割或激光切割下料，切割下料长宽方向各留15mm加工余量。7丄2、加工：铲除下料面板上的割瘤，去除毛刺。然后打码整齐压实后焊接固定，编好号码，打码块数不能超过八块，高度不能超过

7、加工采用机械铳边，加工分粗加工和精加工，不能一次加工到位。7丄3、折弯：加工完成后的面板，能折弯成型的面板必须折弯，小圆弧板采用冲压成型。折弯和冲压成形的面板必须保证质量，用样板和检查尺寸两种方法检査面板质量。以小圆弧板为例，见下图，控制L及检查件与面板缝隙即可，L允许偏差为h允许偏差为W0.5mm。6中铁武桥重工股份有限公司外模制造工艺?0.57.1.4允许偏差：加工完成后需要检查面板长宽及对角线允许偏差为L?l。长度偏差为±1.0,对角线允许偏差为?1.5o将合格的面板按编号堆放整齐，待拼装。7.2、型钢7.2.1、下料：下料前需矫正处理，详见下料参考《箱梁